Ein Hochdurchfluss-Patronenfilter mag auf den ersten Blick wie eine einfache Edelstahlverkleidung aussehen, doch sobald er bei erhöhtem Druck mehrere hundert Liter pro Minute durchlässt, werden seine Verschlüsse, Schweißnähte, Anschlüsse, Patronendichtungen, Entlüftungskonzeption und die dazugehörigen Unterlagen zu einem Risikofaktor für die Umkehrosmoseanlage.
Warum geben dann so viele in ihren Bestellungen kaum mehr an als “SS316, 5 Mikrometer, 150 psi”?
Meine ehrliche Meinung: Das sind keine technischen Anforderungen. Das ist eine Einkaufsliste.
Die Anforderungen an den Platzbedarf für einen geeigneten RO-Vorbehandlungsfilter müssen vier verschiedene Aspekte berücksichtigen:
Diese Bedenken führen zu unterschiedlichen Standards. Es gibt kein einziges Dokument mit dem Titel “Weltweiter Standard für Immobilien mit hoher Durchflussrate”, das alle vier Aspekte regelt.
Ein Kartuschenfiltergehäuse für hohe Durchflussmengen findet in vielen Standardhaushalten Anwendung:
Die aktuelle Fassung des ASME-Codes für Zentralheizungskessel und Druckbehälter ist der BPVC 2025. Die Bestimmungen für Druckbehälter beziehen sich auf Konstruktion, Bauweise, Bewertung, Zulassung, Werkstoffe, Schweißqualifikationen und Überdruckschutz. Die ASME-Konformität bedeutet jedoch nicht automatisch, dass jede Immobilie ein U-Stempel benötigt; diese Entscheidung hängt von der zuständigen Behörde, den Behälterabmessungen, der Beanspruchung, dem Verwendungszweck, Ausnahmeregelungen und dem Wortlaut der Vereinbarung ab.
Und ISO 9001? Wertvoll, ja. Artikelgenehmigung, nein.
Die ISO selbst erklärt, dass sie keine Unternehmen lizenziert oder Zertifizierungen ausstellt. Ein anerkanntes Zertifikat einer unabhängigen Stelle kann zwar belegen, dass ein Hersteller ein Qualitätsmanagementsystem betreibt, es zeigt jedoch nicht, dass ein bestimmtes Gehäuse den Anforderungen von ASME Section VIII, PED 2014/68/EU, NSF/ANSI/CAN 61 oder den konstruktiven Vorgaben des Käufers entspricht.
Diese Unterscheidung verschwimmt ständig.
Bevor Sie sich fragen, wie Sie eine Immobilien-Kartusche mit hohem Durchsatz auswählen sollen, legen Sie zunächst die Prozessinstanz fest. Die Entwurfsfragen müssen Folgendes umfassen:
Die Auflage allein ist irreführend.
Eine Anlage, die für 200 m³/h ausgelegt ist, kann diesen Durchfluss möglicherweise nur mit sauberem Wasser, einer speziellen Kartuschenkonstruktion, einem geringen anfänglichen Druckabfall und ohne Berücksichtigung der Staubbelastung erreichen. Wenn man das Kartuschenmedium anpasst oder den Druckabfall (ΔP) von 0,2 bar auf 1,0 bar ansteigen lässt, verändert sich die Wirtschaftlichkeit des Betriebs erheblich.
Der Händler sollte daher eine Druckabfallkurve für die gesamte Baugruppe vorlegen – nicht nur einen Wert für den maximalen Durchfluss. Diese Kurve muss die Wassertemperatur, die Viskosität, den Kartuschentyp, die Anzahl der Kartuschen, den Verschmutzungsgrad und die Prüfmethode berücksichtigen.
Bei kleineren Systemen ist ein 40-Zoll-SUS304-Einzelpatronenfilter für den Immobilienbereich könnte den Standardplan für Kassetten und Hülsen hervorheben. Auf der Webseite werden Ausführungen mit 10, 20, 30 und 40 Zoll Länge sowie 5- oder 10-Mikron-Fadenwickelkartuschen aufgeführt; diese Katalogangaben müssen jedoch noch in projektspezifische Spezifikationen hinsichtlich Druck, Chemie und Dokumentation umgerechnet werden.
ASME Area VIII dient regelmäßig als Konstruktionsgrundlage für druckbeaufschlagte industrielle Filteranlagen. Die Norm regelt den Innen- und Außendruck, zulässige Werkstoffe, die Herstellung, Prüfung, Bewertung, Auswahl und Qualifizierung. In der vorliegenden Projektspezifikation sollte die erforderliche Normversion angegeben werden, anstatt lediglich von “ASME-Auslegung” zu sprechen.”
Auf diese Formulierung kommt es an.
“Nach ASME-Konzepten entwickelt” ist nicht vergleichbar mit:
Ich würde jedes Angebot, in dem von “ASME-Anforderungen” die Rede ist, ohne dass der Bereich, die Abteilung, die Ausgabe, der Zertifizierungsstatus und etwaige Ausnahmen angegeben sind, auf jeden Fall ablehnen.
Die Überprüfung des mechanischen Stils sollte mindestens folgende Punkte umfassen:
MAWP und Layout-Temperatur: Das Material sollte unter den im Entwurf vorgesehenen Druck- und Temperaturbedingungen geprüft werden, nicht bei einer realistischen Umgebungstemperatur.
Anordnung der Verschlüsse: Schwenkschrauben, V-Band-Klemmen, Gewindeverschlüsse und schnell zu öffnende Abdeckungen bergen unterschiedliche Gefahren. Der Bediener darf nicht in der Lage sein, einen unter Druck stehenden Bereich zu öffnen. Eine Druckentlastungsvorrichtung ist kein Ersatz für eine solide mechanische Konstruktion.
Zyklischer Dienst: Ständige Kartuschenanpassungen, Belastungspulsationen, Pumpenstarts, Wasserschläge und wiederholte Desinfektionszyklen können dazu führen, dass Verschleiß eine größere Rolle spielt als dauerhafte Belastung.
Düseneinlegung: Schwere Ventile, nicht abgestützte Rohrleitungen und thermische Bewegungen können Lasten direkt auf die Ein- und Auslassanschlüsse übertragen.
Vakuum: Ein Behälter, der für günstige innere Spannungen ausgelegt ist, kann dennoch während des Entleerungs-, Kühl- oder Entlüftungsvorgangs knicken, sofern die äußeren Spannungen nicht berücksichtigt wurden.
Überdruckschutz: Eine verstopfte Steckdose, ein geschlossener Absperrhahn, eine Wärmeentwicklung oder ein Pumpen-Leerlaufzustand müssen auf Systemebene überprüft werden. Das Typenschild am Gehäuse ist keine Überdruckschutzvorrichtung.
Für Geräte, die auf dem Markt der Europäischen Union in Verkehr gebracht werden, gilt die Richtlinie 2014/68/EU – die Druckgeräterichtlinie – grundsätzlich dann, wenn der höchstzulässige Druck 0,5 bar übersteigt. Die Einstufung in eine Kategorie hängt anschließend von der Art des Geräts, dem Druck, dem Volumen oder der Nennweite, der Flüssigkeitsgruppe und dem Aggregatzustand der Flüssigkeit ab.
Das bei der RO-Vorbehandlung verwendete Wasser wird in der Regel als Flüssigkeit mit einem Dampfdruck von höchstens 0,5 bar über dem normalen Luftdruck bei der optimal zulässigen Temperatur behandelt. Für Behälter, die in diesem Betriebsbereich eingesetzt werden, werden gemäß Artikel 4 der Druck und das Produkt aus PS × V herangezogen, um zu bestimmen, ob offizielle Konformitätsbewertungsstellen herangezogen werden müssen oder ob die Anlage im Rahmen der soliden Konstruktionspraxis bleibt.
Das deutet darauf hin, dass die Angabe “PED-zertifiziert” nicht ausreicht. Fragen Sie nach:
Für entsprechend klassifizierte Geräte schreibt die PED technische Unterlagen, eine Konformitätsbewertung, eine Endabnahme sowie eine Bewertung der Druckfestigkeit vor, die in der Regel aus einer hydrostatischen Druckprüfung besteht. Die entsprechenden Bescheinigungen und technischen Unterlagen sollten in der Regel zehn Jahre lang nach dem Inverkehrbringen der Geräte zur Verfügung stehen.
„Dokumente“ ist hier der technische Bereich.
Die geltenden Anforderungen der Norm ASTM A240/A240M-26 gelten für Platten, Bleche und Bänder aus Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahl, die für Druckbehälter und allgemeine Anwendungen verwendet werden. Sie legt Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften fest, trifft jedoch keine Entscheidung darüber, ob SS304 oder SS316L für ein bestimmtes RO-Speisewasser geeignet ist.
SS316L ist in der Regel die weitaus sicherere Standardwahl, wenn Chloride, saure Reinigungsmittel, Küstenbedingungen oder erhöhte Temperaturen die Gefahr lokaler Korrosion erhöhen. Dennoch ist 316L kein Allheilmittel.
Spalten sind weiterhin anfällig. Die Farbe der Schweißnaht ist von Bedeutung. Stehendes, chloridreiches Wasser ist von Bedeutung. Oxidationsmittel stellen ein Problem dar. Die Temperatur stellt ein Problem dar.
Eine wichtige Spezifikation für den Einbauort eines Patronenfilters sollte Folgendes festlegen:
ASTM A967/A967M -25 umfasst Behandlungen mit Salpetersäure, Zitronensäure und elektrochemische Passivierung sowie qualitative Prüfungen, mit denen die Entfernung von freiem Eisen und verschiedenen anderen Oberflächenverunreinigungen überprüft wird. Ein Angebot mit der Angabe “poliert und passiviert” ist daher weniger aussagekräftig als eines, in dem die Behandlung, die Bearbeitung, die Abnahmeprüfung und das Prüfprotokoll ausdrücklich aufgeführt sind.
A Großraum-Patronenfilter aus Edelstahl SS304 oder SS316 – Immobilien kann in Ausführungen mit 10, 20, 30 oder 40 Zoll eingerichtet werden und bietet einen Betriebsdruck von 150 psi. Dies sind erste Informationen – sie stellen jedoch für sich genommen keinen Nachweis für die Klassifizierung gemäß den Vorschriften, die Zyklusdruckbeständigkeit, die Rückverfolgbarkeit der Materialien oder die chemische Verträglichkeit dar.
Das Gehäuse und die Kartusche bilden ein Hydrauliksystem. Sie einzeln zu spezifizieren, ohne ihre Schnittstelle zu prüfen, ist nur einer der eher unbemerkt bleibenden Fehler in der Branche.
Die technische Unterstützung von DuPont für die Umkehrosmose (RO) empfiehlt eine absolute Porengröße von unter 10 μm als Mindestvorbehandlung für die RO-Kartusche, wobei 5 μm als typische Empfehlung gelten. Wenn eine Verschmutzung durch kolloidales Siliziumdioxid oder Metallsilikate zu befürchten ist, wird eine Filterung mit einer absoluten Porengröße von 1–3 μm als mögliche Alternative genannt.
Eindeutige Probleme.
Eine Kartusche mit einer Nennpartikelgröße von 5 μm bietet nicht unbedingt genau dieselbe Rückhaltefähigkeit wie eine Kartusche mit einer absoluten Partikelgröße von 5 μm. Beschaffungsstellen müssen einen dokumentierten Leistungswert bei der angegebenen Partikelgröße anfordern, beispielsweise ein Beta-Verhältnis oder einen Partikelrückhalt unter einem festgelegten Untersuchungsprotokoll.
DuPont empfiehlt außerdem die Verwendung einer synthetischen, nicht abbaubaren Filterpatrone, beispielsweise aus Polypropylen oder Nylon, in Verbindung mit einer Differenzdruckanzeige. Ein schneller Anstieg des Differenzdrucks (ΔP) kann eher auf einen Fehler in der vorgeschalteten Vorbehandlung als auf ein Problem mit der Filterpatrone hindeuten. Ein regelmäßiger Austausch der Filterpatronen in Abständen von weniger als drei Monaten könnte ebenfalls darauf hindeuten, dass der Sicherheitsfilter zur Entfernung von Feststoffansammlungen herangezogen wird.
Das ist die harte Realität: Ein letzter RO-Kartuschenfilter dient als Schutzfilter und nicht als Ersatz für eine Kläranlage.
Bei sedimentreichen Futtermitteln, handelsübliche Filterpatronen mit Gewindewicklung sind in Feinheitsgraden von 1 bis 100 μm, Längen von 5 bis 60 Zoll und verschiedenen Faserkern-Kombinationen erhältlich. Sie können als kostengünstige Tiefenfilter eingesetzt werden, allerdings muss der Käufer dennoch die Rückhaltefähigkeit, die Kollapsfestigkeit, die extrahierbaren Stoffe, die Temperaturgrenzen und die chemische Verträglichkeit überprüfen.
Am anderen Ende befindet sich ein PES-Plissiermembranpatrone mit absoluten Mikronwerten bietet eine deutlich bessere Rückhaltung, wobei die aufgeführten Membranoptionen aus PP, PVDF, PTFE, PES und Nylon bestehen. Eine derart feine Filterung mag für spezielle Aufbereitungs- oder Keimkontrollanforderungen geeignet sein, doch eine Reinigung mit 0,1 oder 0,22 μm ist nicht unbedingt die wirtschaftlichste Option für die herkömmliche RO-Vorbehandlung.
Feiner ist nicht immer besser.
| Nachfragegebiet | Grundlage oder Auslegungsgrundlage | Was es verwaltet | Was dabei nicht überprüft wird |
|---|---|---|---|
| Stressbewältigung | ASME BPVC Bereich VIII oder entsprechende nationale Norm | Drucktechnik, Produkte, Fertigung, Prüfung, Testverfahren, Zertifizierung | Haftfähigkeit der Kartusche bzw. Sicherheit bei Kontakt mit Wasser |
| EU-Konformität | PED 2014/68/EU | Klassifizierung, Konsistenzprüfung, Dokumentation, Kennzeichnung, Rückverfolgbarkeit | Schutzwirksamkeit der Membranschicht |
| Edelstahlplatte | ASTM A240/A240M -26 | Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von Edelstahlplatten, -blechen und -bändern für den privaten und gewerblichen Bereich | Eignung hinsichtlich Chlorid, pH-Wert, Temperatur und Oxidationsmitteln für den Auftrag |
| Passivierung | ASTM A967/A967M -25; Arbeitsanweisung | Chemische Passivierungsverfahren und Überprüfungsversuche | Beseitigung aller Baumängel oder Eignung einer mangelhaften Schweißnahtgeometrie |
| Anruf wegen Trinkwasser | NSF/ANSI/CAN 61, sofern erforderlich | Auswirkungen von Produkten und Inhaltsstoffen auf Gesundheit und Wohlbefinden im Zusammenhang mit dem Konsum von Wasser und Alkohol | Einhaltung der Vorschriften für Druckbehälter |
| Hygiene-/Hochreinheitsdienst | ASME BPE oder betriebliche Hygienekriterien | Werkstoffe, Fertigung, Reinigungsfähigkeit, Oberflächenanforderungen, Prüfung und Testverfahren | Ein allgemeiner Bedarf an handelsüblichen Umkehrosmoseanlagen |
| RO-Bit-Schutz | Empfehlungen des Membranherstellers zur Vorbehandlung | Empfohlene Mikron-Einstufung, ΔP-Überwachung, Anzeichen für Ersatz und Verschmutzung | Konstruktive Stabilität des Gehäuses |
| Maker-System in Spitzenqualität | ISO 9001-Zertifizierung | Dokumentierte Verfahren zum Qualitätsmanagement | Zertifizierung der privaten Wohnanlagen nach ASME, PED oder NSF |
Die Norm NSF/ANSI/CAN 61 gilt für Komponenten von Trinkwassersystemen, darunter Filter, Dichtungen, Anschlussstücke, Filtermedien, Rohrleitungen und mechanische Werkzeuge. Laut NSF schreiben fast alle US-Bundesstaaten sowie kanadische Provinzen und Territorien die Konformität von Komponenten für die Trinkwasserversorgung vor oder empfehlen diese, wobei die genauen lokalen Anforderungen noch zu überprüfen sind.
ASME BPE hingegen befasst sich mit Anlagen für die Bioprozesstechnik und verschiedene andere Anwendungen, die hohe Reinheitsanforderungen stellen, und umfasst dabei Produkte, Konstruktion, Fertigung, Bewertung, Prüfung und Zertifizierung. Die Anwendung dieser Norm auf die pharmazeutische Wasserversorgung mag ideal sein; ihre blinde Anwendung auf jede industrielle RO-Vorbehandlungsanlage kann jedoch zusätzliche Kosten verursachen, ohne das eigentliche Prozessrisiko zu beseitigen.
Ein fachgerechter Einreichungsunterlagen für Patronenfilter im Immobilienbereich muss mehr als nur eine Hochglanzzeichnung enthalten.
Fordern Sie zumindest Folgendes:
Keine Kontur, kein Selbstvertrauen.
Der Hersteller muss zusätzlich die während der Hydraulikprüfung verwendete Kartusche genau dokumentieren. Bei einem Gehäuse, das mit einem offenen Stützkorb geprüft wurde, entsteht nicht der Druckverlust, der bei der gelieferten Kartuschenkonfiguration auftritt.
Ich würde die Gehäuse auf jeden Fall in dieser Reihenfolge zusammenbauen:
Erstens: die juristische Reputation. Überprüfen Sie den Installationsbereich, die geltenden Druckvorschriften, die PED-Konformität, die Anforderungen für den Kontakt mit Trinkwasser sowie die Vorgaben des Eigentümers.
Zweitens: Prozesskompatibilität. Vergleichen Sie die Faktoren Belastung, Temperatur, Chloridkonzentration, pH-Wert, Oxidationsmittel, Reinigungschemikalien, Feststoffgehalt, Viskosität und organische Probleme mit den vorgeschlagenen Materialien.
Drittens: die hydraulische Leistung. Es werden bereinigte und aufbereitete ΔP-Daten bei tatsächlichem Durchfluss benötigt. Dabei ist die Durchflussverteilung zwischen den einzelnen Kartuschen in großen Gehäusen mit mehreren Elementen zu berücksichtigen.
4. Wartbarkeit. Überprüfen Sie das Gewicht der Kartusche im nassen Zustand, den Abstand, die Stütze zum Anheben des Deckels, die Entleerbarkeit, die Reichweite des Bedieners, den Austausch der Dichtung und die risikofreie Druckentlastung.
Fünftens: Dokumentation. Betrachten Sie fehlende Zertifikate als Kostenfaktor und routinemäßiges Risiko, nicht als administrativen Aufwand.
Das günstigste Gehäuse erweist sich in der Regel als eines der teuersten, sobald eine unsachgemäß ausgeführte Schweißnaht, eine fehlende Dichtung, ein häufiger Kartuschenwechsel oder eine nicht bestandene Vor-Ort-Prüfung den Umkehrosmose-Prozess zum Erliegen bringen.
Aktuelle öffentliche Informationen stellen diese Selbstbeschränkung bei der Beschaffung in einen Zusammenhang. Die 7. Trinkwasserinfrastruktur-Erhebung der EPA bezifferte den Investitionsbedarf in den USA über einen Zeitraum von zwanzig Jahren auf schätzungsweise $625 Milliarden. Im Mai 2024 meldete die EPA unabhängig davon einen Bedarf von mindestens $630 Milliarden für Abwasser-, Regenwasser- und damit verbundene Trinkwasserinfrastruktur, der 17.544 öffentlich betriebene Kläranlagen umfasst, die 270,4 Millionen Menschen versorgen. Diese Zahlen sind keine Marktprognose für Kartuschengehäuse; sie zeigen vielmehr den Umfang auf, in dem Wartbarkeit, Rückverfolgbarkeit und Lebenszykluskosten derzeit eine Rolle spielen.
Ein Gehäuse kann den angegebenen Druck zwar aushalten, aber dennoch eine miserable Leistung erbringen.
Typische Beispiele hierfür sind:
Kartuschen-Bypass: Ungenaue Endstücke, schwache Federn, mangelhafte Dichtflächen oder ungeeignete O-Ringe führen dazu, dass ungefiltertes Wasser durch die Kartusche zirkuliert.
Unregelmäßige Strömungsverteilung: Aufgrund der ungünstigen Geometrie im Inneren werden die Kartuschen im Einlassbereich überlastet, während die weiter entfernt liegenden Kartuschen nur wenig dazu beitragen.
Übermäßiges ΔP: Zu kleine Düsen, abrupte Strömungswege, eine zu kleine Kartuschenfläche oder eine unnötige Verringerung der Filterfeinheit führen sofort zu einem Verlust an Pumpenleistung.
Undichtigkeit am Verschluss: Eine anhand der Berechnungsformel ermittelte Abdeckung gleicht keine Verformung der Abdeckung, keine Beschädigung der Nut, keine falsche Dichtungsfestigkeit oder eine ungleichmäßige Schraubenbelastung aus.
Chlorid-Abgleich: Ein 316L-Typenschild kann weder durch Hitze verfärbte Schweißnähte, unvollständige Spalten, verunreinigtes Wasser für die Wasserdruckprüfung noch eine mangelhafte Passivierung beheben.
Instrumentenblindheit: Ein einziges Manometer sagt dem Bediener so gut wie gar nichts. Um Druckunterschiede zu ermitteln, sind zuverlässige Messungen auf der Einlass- und Auslassseite in vergleichbaren Höhen erforderlich.
Schädliche Entlüftungsöffnung: Das Öffnen eines Führungsverschlusses, bevor Druck auf die Dose ausgeübt wird, kann dazu führen, dass aus einer gewöhnlichen Kartusche ein ernstes Problem wird.
Einfache Geräte? Selten.
Die Auswahl eines Kartuschenfilters mit hohem Durchfluss für die RO-Vorbehandlung unterliegt einer Vielzahl von Anforderungen, darunter Druckbeständigkeit, Werkstoffe, Schweißnahtqualität, Unbedenklichkeit bei Kontakt mit Wasser, Kartuschenhaltbarkeit, Differenzdrucküberwachung und regionale Konformität – und nicht einem einzigen globalen Auswahlkriterium, das sich unmittelbar auf alle Durchflussraten, alle Speisewässer und alle Rechtsordnungen anwenden lässt.
Für den Bau kann ASME Abschnitt VIII oder eine andere landesweit geltende Druckrohrnorm maßgeblich sein. Die Richtlinie PED 2014/68/EU kann für das Inverkehrbringen auf dem EU-Markt maßgeblich sein. ASTM-Anforderungen können die Eigenschaften von Edelstahlwerkstoffen und deren Passivierung festlegen, während NSF/ANSI/CAN 61 oder ASME BPE für sichere und saubere oder hochreine Lösungen gelten können.
ASME Area VIII ist eine Bauvorschrift für Druckbehälter, die im Allgemeinen für industrielle Behälter gilt; ein U-Stempel ist jedoch nur dann erforderlich, wenn die zuständige Behörde, die Anforderungen des Eigentümers, der Versicherer oder der Vertrag dies aufgrund der Belastung, der Menge, der Ausführung, des Aufstellungsorts und der Anordnung der Anlage vorschreiben.
Die richtige Vorgehensweise besteht darin, sich vor dem Kauf zu vergewissern, dass es sich um ein normkonformes Produkt handelt. Die Angabe “nach ASME entwickelt” sollte keinesfalls als Hinweis darauf verstanden werden, dass das Produkt normgeprüft, unabhängig geprüft oder registriert ist.
Eine Kartusche mit einer absoluten Porengröße von 5 μm ist der Standard-Ausgangspunkt für viele RO-Vorbehandlungssysteme, da sie die Hochdruckpumpe und die Membranen vor Schwebeteilchen schützt, während ein Wert von weniger als 10 μm absolut allgemein als Mindestwert angesehen wird und eine absolute Porengröße von 1–3 μm bei bestimmten Gefahren durch Siliziumdioxid oder Metallsilikate geeignet sein kann.
Bei der endgültigen Rangliste müssen der SDI-Wert, die Trübung, die vorgelagerte Aufbereitung, die Häufigkeit des Kartuschenwechsels, die kolloidale Nachspeisung, der Bedarf an Membranlieferanten sowie die Frage berücksichtigt werden, ob es sich um eine relative oder absolute Rangliste handelt.
SS316L wird in der Regel gegenüber SS304 bevorzugt, wenn Chloridbelastung, aggressive Reinigungschemikalien, Küstenluft oder höhere Temperaturen das Risiko lokaler Korrosion erhöhen; allerdings ist keine der beiden Legierungen von vornherein risikofrei; Die endgültige Wahl muss unter Berücksichtigung der tatsächlichen Chloridkonzentration, des pH-Werts, der Restmenge an Oxidationsmitteln, der Temperatur, der Schweißbedingungen, der Spaltgeometrie und der erwarteten Lebensdauer getroffen werden.
Bei stark brackigem Wasser, Meerwasser, warmen Chloridlösungen oder oxidierenden chemischen Umgebungen sollten Duplex-Edelstahl, hochlegierter Edelstahl, ausgekleideter Kohlenstoffstahl, GFK oder ein anderes Produkt geprüft werden.
Das effektivste Filtergehäuse mit hohem Durchfluss für die RO-Vorbehandlung ist das System, das den geforderten Durchfluss bei einem akzeptablen, konstanten und unveränderlichen Differenzdruck erfüllt und gleichzeitig die Anforderungen hinsichtlich MAWP, Temperatur, Korrosionsbeständigkeit, Kartuschengeometrie, Wartungszugänglichkeit, Entleerbarkeit, Instrumentierung, Dokumentation sowie der örtlichen Vorschriften mit einer vertretbaren Sicherheitsmarge erfüllt.
Markenname und Gehäusedurchmesser kommen später. Beginnen Sie mit dem Betriebsbereich und vergleichen Sie anschließend die geprüften Hydraulikkurven, die Zugänglichkeit der Kartuschen, die Konstruktionsunterlagen, die Verschlusssicherheit und die Lebenszykluskosten.
Ein umfassendes Immobilieninformationspaket muss folgende Angaben enthalten: Konstruktionscode und -version, MAWP, Auslegungstemperatur, mit der Flüssigkeit in Berührung kommende Werkstoffe, Wärmewerte, Schweißverfahren, Schweißerqualifikationen, zerstörungsfreie Prüfung, Ergebnisse der hydrostatischen Prüfung, Passivierungsverfahren, Elastomerqualität, Oberflächenbeschichtung (sofern definiert), Maßzeichnungen, Ersatzteile und die genaue Kartuschenschnittstelle.
Bei PED-konformen oder mit einem Kennzeichen versehenen Geräten sind die entsprechenden Erklärungen, Konformitätskennzeichen, Aufzeichnungen der benannten Stelle oder des zugelassenen Prüfers, der Informationsbericht des Herstellers sowie die vom Einsatzgebiet geforderten Rückverfolgbarkeitsunterlagen beizufügen.
Senden Sie den Händlern nicht nur die Durchflussrate und den Mikronwert. Senden Sie ihnen auch die Wasseranalyse, den Druckbereich, den Temperaturbereich, die Kartuschenspezifikation, den zulässigen Druckunterschied (ΔP), den entsprechenden Code, die Zertifizierungsanforderungen, die Anschlusskriterien, die Auswahl des Elastomers sowie die erforderlichen Unterlagen zu.
Danach wird Gleiches mit Gleichem verglichen.
Sehen Sie sich die leicht zugänglichen Informationen an Großvolumige Patronengehäuse aus SS304 und SS316 und fordern Sie ein Angebot auf der Grundlage Ihres tatsächlichen RO-Vorbehandlungsbedarfs an – nicht auf der Grundlage eines allgemeinen Richtwerts.
