Komplett aus Polypropylen gefertigtes Faltenfilterdesign, Filterfeinheiten von 0,1–100 µm, Außendurchmesser 2,75″, 222/226- oder DOE-Anschlüsse, bis zu 4 bar, 80 °C, hoher Durchfluss, ideal für die Filtration von Wasser und industriellen Flüssigkeiten.
Expandierte PTFE-Membran, Porengrößen von 0,05–100 µm, Außendurchmesser 2,75″, Anschlüsse nach 222/226/DOE, bis zu 5 bar, 120–180 °C, hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Flüssigkeiten und Gasen.
Polyethersulfon-Membran, Porengrößen von 0,1–30 µm, Außendurchmesser 2,75″, 222/226/DOE-Anschlüsse, bis zu 4–5 bar, 80 °C, hydrophil, ideal für die Pharma-, Biotech-, Lebensmittel- und Wasserindustrie.
Polyvinylidenfluorid-Membran, Porengröße 0,1–10 µm, Außendurchmesser 2,75″, 222/226/DOE-Anschlüsse, bis zu 4 bar, 80 °C, hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Flüssigkeiten.
Synthetische Polyester-Filtermedien, Korngrößen von 0,35–200 µm, Außendurchmesser von 2,5″–4,5″, Längen von 10″–40″, DOE/222/226-Anschlüsse, bis zu 4 bar, 80–120 °C, hoher Durchfluss für Wasser, HLK und industrielle Anwendungen.
ACF-Filtermedium mit PP-Kern, Porengröße 1–5 µm, Außendurchmesser 2,75″, Längen 10″–40″, entfernt Chlor, VOCs, Gerüche und Farbe; hoher Durchfluss, geringer Druckabfall, für Umkehrosmose-Vorfilter, Getränkeindustrie und chemische Industrie.
Polyester (PE)-Filtermedien, Korngrößen 1–100 µm, Außendurchmesser 2,5″–4,5″, Längen 10″–40″, Enden nach DOE/222/226, hoher Durchfluss, geringer Druckabfall; ideal für Trinkwasser, Schwimmbäder, als Vorfilter für Umkehrosmoseanlagen und für die Leichtindustrie.
6″ Außendurchmesser, Längen von 20″ bis 60″, 1–100 µm, Durchfluss von innen nach außen, bis zu 500 GPM (60″), geringer Druckabfall; ideal für RO-Vorfilter, Meerwasser, Energieversorgung, Petrochemie, Lebensmittel, Getränke und pharmazeutisches Wasser.
| Auswahlkriterium | Warum es wichtig ist – Was bereitgestellt werden sollte |
|---|---|
| Partikelverteilung | Legt fest, was die Kassette enthalten muss |
| 5 µm / 20 µm Zielwert | Beeinflusst die Feinheit und das Belastungsverhalten |
| Systemablauf | Beeinflusst den Druckabfall über das Filtermedium |
| Nachgelagertes Ziel | Beeinflusst die Beladung und die Austauschhäufigkeit |
| Bestehender Wohnungsbestand | Legt die erforderliche Prozessreinheit fest |
Bei der Beschaffung von B2B-Filterpatronen geht es um mehr als nur die Wahl des Durchmessers und der Mikronzahl. Lvyuan unterstützt Sie bei der Auswahl unter Berücksichtigung der Flüssigkeit, der Verunreinigungsbelastung, der Anforderungen an das Filtermedium, der Filterpatronenkonfiguration, der Gehäuseschnittstelle und der Betriebsbedingungen.
Unser Lieferkonzept eignet sich für Ersatzteilbedarf, Projektbeschaffungen, Händler, Hersteller von Filteranlagen sowie OEM-Programme, bei denen eine konfigurierbare Patronenkonstruktion erforderlich ist.
Wenn eine individuelle Anpassung erforderlich ist, können technische Details hinsichtlich Medienauswahl, Faltenanordnung, Abmessungen, Abdichtung, Endkappenausführung, Beschriftung und Verpackung geprüft werden. Dies bietet den Beschaffungsteams eine klarere Grundlage für den Angebotsvergleich und hilft den Ingenieuren gleichzeitig dabei, zu überprüfen, ob der vorgeschlagene Filter für den jeweiligen Prozess geeignet ist.
Das Ziel ist es, zuverlässige Filterlösungen auf der Grundlage festgelegter Betriebsdaten, anstatt eine Patrone anhand einer allgemeinen Katalogbeschreibung zu empfehlen.
A Faltenfilterpatrone verwendet gefaltete Filtermedien, die um einen inneren Stützkern angeordnet sind. Die Faltengeometrie sorgt für eine vergrößerte Oberfläche, ohne dass ein proportional größerer Kartuschendurchmesser erforderlich ist. Die Flüssigkeit fließt durch diese Filterfläche, während Schwebstoffe, Schlamm und andere Verunreinigungen entsprechend der Struktur des Filtermediums und der Mikron-Einstufung zurückgehalten werden.
Eine größere nutzbare Oberfläche kann dazu beitragen, den Durchfluss über die Kartusche zu verteilen und den Anfangswiderstand im Vergleich zu einer kleineren effektiven Filterfläche zu verringern. Mit zunehmender Verunreinigungsbelastung steigt der Differenzdruck in der Regel an, bis ein Austausch oder eine Reinigung erforderlich wird. Die Geometrie der Falten, die Durchlässigkeit des Filtermediums, die Partikelbelastung, die Viskosität und der Durchfluss beeinflussen dieses Verhalten.
Für industrielle Abnehmer bedeutet dies, dass die Filterfläche nicht als isolierte Spezifikation betrachtet werden sollte, sondern im Zusammenhang mit der Schmutzaufnahmekapazität und dem Betriebsdurchfluss. Auch führende Filterhersteller setzen auf eine plissierte Bauweise, um die effektive Filterfläche zu vergrößern und einen geringeren Druckverlust im sauberen Zustand bzw. eine höhere Durchflussleistung zu erzielen.
Die Faltenstruktur legt fest, wie viel Filtermedium in eine bestimmte Kartuschenhülle eingebaut werden kann. Eine fachgerecht konstruierte Plissee-Design bietet mehr nutzbare Oberfläche als eine einfache flache zylindrische Oberfläche, was zu einer besseren Verteilung der Verunreinigungen und einer höheren praktischen Schmutzaufnahmekapazität führen kann.
Pall führt die große Oberfläche als einen der Gründe dafür an, dass Faltenfilter im Vergleich zu Konstruktionen mit geringerer Oberfläche mit einem geringeren Druckabfall und einer höheren Durchflusskapazität betrieben werden können. Es reicht jedoch nicht aus, einfach nur mehr Falten hinzuzufügen. Zu dicht angeordnete Falten können den effektiven Durchfluss zwischen benachbarten Falten einschränken und dazu führen, dass ein Teil des Filtermediums nicht ausreichend genutzt wird.
Das Nützliche Filterfläche hängt daher von der Faltenhöhe, dem Faltenabstand, der Materialdicke, den Stützschichten, dem Kartuschendurchmesser und der Gesamtgeometrie ab.
Für Beschaffungsteams, die verschiedene Faltenfilterpatronen, dieser Zusammenhang ist von Bedeutung, da sich zwei Kartuschen mit ähnlichen Außenabmessungen unter derselben Verunreinigungsbelastung unterschiedlich verhalten können.
Das angestrebte Ziel ist nicht einfach nur eine “maximale Faltenanzahl”, sondern eine stabile Filterleistung bei akzeptablem Druckabfall und einer praxisgerechten Lebensdauer.
Die Bauweise der Filterpatrone muss sowohl zum Gehäuse als auch zur Filteraufgabe passen.
Eine typische Patrone kann das ausgewählte Filtermedium mit einem inneren Stützkern, Filtermedium-Stützschichten, einer optionalen äußeren Schutzhülle sowie geformten oder verklebten Endkappen. Je nach erforderlicher Ausführung können die Konfigurationen Anordnungen mit zwei offenen Enden oder geeignete Verbindungen mit einem offenen Ende mit einem O-Ring Dichtungssystem.
Zu den wichtigen Spezifikationspunkten gehören:
Die genauen Abmessungen der Filterpatronen und die Anschlussarten sollten vor der Bestellung anhand des vorhandenen Gehäuses oder des neuen Filtersystems überprüft werden.
Bei Austauschprojekten können eine Zeichnung, ein Muster der aktuellen Filterpatrone, das Gehäusemodell, ein Maßblatt oder deutliche Fotos die Kompatibilitätsprüfung wesentlich zuverlässiger machen. Wenn ein Filter aus der Standardbaureihe nicht zu den vorhandenen Anlagen passt, kann dann eine Sonderanfertigung besprochen werden.
Plissierte Sedimentfilter werden dort eingesetzt, wo Schwebstoffe reduziert werden müssen, bevor die Flüssigkeit in eine weitere Prozessstufe oder eine weitere Anlage gelangt.
Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen unter anderem industrielle Wasseraufbereitung, Klärung von Prozesswasser, Anlagenschutz, allgemeine Sedimententfernung, gewerbliche Filtration und Vorbehandlung für Umkehrosmose oder andere Wasseraufbereitungssysteme. A Faltenwasserfilter kann auch an der Eintrittsstelle oder das ganze Haus Geräte, deren Materialien, Abmessungen und Betriebsdaten mit denen des jeweiligen Geräts übereinstimmen.
In industriellen Prozessen können Plisseefilterpatronen auch für chemisch verträgliche Flüssigkeiten, Spülwasser, Betriebsmedien, Kühl- oder Prozessströme sowie zur allgemeinen Klärung in Betracht gezogen werden.
Anwendungen in den Bereichen Hochreinheit, Lebensmittel und Getränke sowie Pharmazie erfordern zusätzliche Überlegungen hinsichtlich Material, Herstellung, Validierung und behördlicher Vorschriften. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass ein allgemeiner Faltenfilter diese Anforderungen erfüllt, sofern keine entsprechende dokumentierte Produktspezifikation vorliegt.
Bei stark verschmutzten Zulaufen können Sedimentfilter für Wasser auch mit einer vorgeschalteten Abscheidung oder Tiefenfiltration kombiniert werden, damit größere Partikel entfernt werden, bevor sie die feinere Faltenpatrone erreichen.
Eine Faltenpatrone ist ein zylindrisches Filterelement, das aus gefaltetem Filtermedium besteht. Die Falten schaffen eine größere Filterfläche bei kompaktem Durchmesser, wodurch der Filter Schwebeteilchen auffangen und entfernen kann, während der Durchfluss über eine größere Filterfläche verteilt wird. Der Aufbau der Patrone variiert je nach Filtermedium, geforderter Mikron-Einstufung, Stützstrukturen, Endanschlüssen und Anwendungsbereich.
Die Auswahl richtet sich nach der Partikelgröße, die entfernt werden soll, und dem erforderlichen Reinheitsgrad im Nachstrom. Eine 5-Mikron-Filterpatrone bietet eine feinere Rückhaltung als eine 20-Mikron-Filterpatrone, kann sich jedoch in einem sedimentreichen Durchfluss schneller zusetzen. Daher sollten die im Zulauf enthaltenen Feststoffe, der Durchfluss, der Druckabfall und die vorgelagerte Filtration gemeinsam bewertet werden.
Es handelt sich um verschiedene Polymermedien mit unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften. Keines der beiden ist grundsätzlich besser. Die Wahl des geeigneten Materials hängt von der Flüssigkeit, der Betriebstemperatur, der chemischen Verträglichkeit, den erforderlichen Filtrationseigenschaften, der Kartuschenkonstruktion sowie davon ab, ob eine Reinigung oder ein regelmäßiger Austausch vorgesehen ist.
Bestimmte Patronenkonstruktionen eignen sich möglicherweise zur Reinigung und wiederverwendbar Einsatz, während andere als Einwegprodukte vorgesehen sind. Die Wiederverwendbarkeit sollte für die jeweiligen Medien und die jeweilige Bauweise bestätigt werden. Auch die Reinigung kann sich auf zurückgehaltene Verunreinigungen und die Unversehrtheit der Kartusche auswirken; daher sollte eine verlängerte Lebensdauer niemals ohne entsprechende Produktinformationen vorausgesetzt werden.
Überprüfen Sie die Abmessungen und die Schnittstelle des vorhandenen Gehäuses, einschließlich der Kartuschenlänge, des Außendurchmessers, der Endausführung, der Dichtungsanordnung und der Anzahl der Elemente. Bei Ersatzkartuschen kann die Zusendung einer Zeichnung, eines Datenblatts oder eines vorhandenen Musters das Risiko verringern, ein nicht kompatibles Produkt auszuwählen.
Bitte geben Sie die Anwendung, die Flüssigkeit, die zu filternden Verunreinigungen, die gewünschte Mikron-Einstufung, die Durchflussrate, den Druck, die Temperatur, die Abmessungen der Kartusche, die Konfiguration der Endkappen, die erforderlichen Materialien, die Anforderungen an die Dichtungen sowie die Menge an. Vorhandene Zeichnungen oder Muster sind ebenfalls hilfreich. Anhand dieser Angaben kann die Kartusche im Hinblick auf Ihre spezifischen Filtrationsanforderungen bewertet werden, anstatt sie allein anhand der Größe auszuwählen.
Senden Sie uns Ihre Anforderungsdaten, damit wir Ihnen eine Kartuschenempfehlung geben, technische Informationen bereitstellen, OEM-Fragen besprechen, gegebenenfalls Muster bewerten oder ein kommerzielles Angebot unterbreiten können.
Bitte fügen Sie die zu filternde Flüssigkeit, Art der Verunreinigungen, erforderliche Filterfeinheit in Mikrometern, erforderlicher Durchfluss, Kartuschengröße, Betriebsdruck, Temperatur, Materialwunsch, Anforderungen an Endkappen oder Dichtungen sowie benötigte Menge.
Anhand klarer Prozessinformationen können wir eine Plisseefilterkonfiguration erörtern, die auf Ihr Filtersystem, Ihr Austauschprogramm, Ihr Anlagenprojekt oder Ihren OEM-Lieferbedarf zugeschnitten ist.