10-Zoll-Hochdurchflussfilter mit 6″ Außendurchmesser, 1–70 µm absolut, PP/PES-Filtermedium, bis zu 85 GPM, 3,4 bar, 82 °C; ideal für die Umkehrosmose-Vorbehandlung, Prozesswasser, Lebensmittel, Getränke, Petrochemie, Elektronik und Brauchwasser.
6″ Außendurchmesser, 1–100 µm, PP-/Glasfaser-Filtermedien, bis zu 167–175 GPM, 3,4 bar, 80–121 °C; ideal für RO-Vorbehandlung, Meerwasser, Lebensmittel, Getränke, Petrochemie, Pharmazie und Brauchwasser.
6″ Außendurchmesser, Längen von 20″ bis 60″, 1–100 µm, Durchfluss von innen nach außen, bis zu 500 GPM (60″), geringer Druckabfall; ideal für RO-Vorfilter, Meerwasser, Energieversorgung, Petrochemie, Lebensmittel, Getränke und pharmazeutisches Wasser.
6″ Außendurchmesser, Längen von 20″ bis 60″, PP-Filtermedium mit einer absoluten Filterfeinheit von 20 µm, bis zu 175 GPM (60″), 3,4–5 bar, 80 °C; ideal für die Umkehrosmose-Vorfilterung, Prozesswasser, Lebensmittel, Getränke und industrielle Anwendungen.
Mit gefaltetem PP-Tiefenfiltermedium, 1–100 µm, kernlosem SOE-Design, bis zu 350 GPM, hoher Schmutzaufnahmekapazität, geringem Druckabfall; für RO-Vorfilter, Wasser, Chemie, Lebensmittel, Öl und Gas.
6″ Außendurchmesser, Längen von 20″ bis 60″, 1–100 µm, PP-Filtermedium, 226/Code 8 Doppel-O-Ring-Dichtung, bis zu 350 GPM, geringer Druckabfall; für Umkehrosmose-Vorfilter, Wasser, Chemie, Lebensmittel, Öl und Gas.
6″ Außendurchmesser, 1–100 µm, plissiertes PP-Medium, kernlose SOE, bis zu 450–500 GPM, 3,4 bar, 80 °C; ideal für RO-Vorbehandlung, Entsalzung, Energieerzeugung, Petrochemie und Brauchwasser.
Optionen mit 2,5″–6″ Außendurchmesser, Nennwert 5 µm, 100% PP-Schmelzblasfaser, bis zu 350 GPM (6″), 3–4 bar, 80 °C; ideal für RO-Vorfilter, Prozesswasser, Kühlwasser, Meerwasser und Brauchwasser.
| Vor dem Austausch prüfen | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Länge und Außendurchmesser | Stellt fest, ob das Element korrekt in das Gehäuse passt. |
| Konfiguration beenden | Die Geometrie der offenen und geschlossenen Enden, der Griffe, der Verriegelungen und der Stützen muss übereinstimmen. |
| Strömungsrichtung | „Inside-to-Outside“- und „Outside-to-Inside“-Konstruktionen sind nicht automatisch austauschbar. |
| O-Ring und Dichtung | Die Abmessungen der Dichtung und die chemische Zusammensetzung des Elastomers beeinflussen die Dichtleistung und die Verträglichkeit mit den Medien. |
| Betriebsbedingungen | Durchfluss, Druck, Temperatur, chemische Zusammensetzung und der erforderliche Wirkungsgrad müssen mit der Auslegung des Ersatzteils übereinstimmen. |
Industrieprojekte lassen sich nicht immer in eine Standardkonfiguration aus dem Katalog einordnen. OEM-Kunden, Händler, Systemintegratoren, Wasseraufbereitungsunternehmen und Anlagenhersteller benötigen unter Umständen eine Kartusche, die an ein bestehendes Gehäuse angepasst oder für ein neues Filtersystem entwickelt wurde.
Die Fertigungsoptionen von Lvyuan können alternative Abmessungen, Mikron-Filterfeinheiten, Filtermedien, Endausführungen, Dichtungsmaterialien und Austauschkonfigurationen umfassen. Bei der Auslegung des Filtrationspakets als Komplettsystem kann auch die Abstimmung von Filterpatrone und Gehäuse berücksichtigt werden.
Bei der Entwicklung von Ersatzteilen sind Zeichnungen und Muster besonders hilfreich. Sie ermöglichen es, vor der Produktion wichtige Maße, Dichtflächen, Befestigungsdetails und die Geometrie der Enden zu vergleichen. Die Maßangaben sollten dennoch durch Anwendungsdaten ergänzt werden, da ein Element, das zwar physisch passt, unter Umständen nicht für die gleichen Betriebsbedingungen hinsichtlich Temperatur, chemischer Zusammensetzung, Durchfluss oder Druck geeignet ist.
Technische Daten anfordern wenn Sie mehrere Konfigurationen miteinander vergleichen oder Muster oder technische Daten anfordern wenn eine Patrone vor einer größeren OEM- oder Projektauftrag geprüft werden muss.
Der wesentliche Vorteil eines Faltenfilters liegt in der großen nutzbaren Filtermedienoberfläche, die in einer relativ kompakten Kartusche untergebracht werden kann. Eine gut konzipierte Faltenstruktur vergrößert die Filterfläche, ohne dass dafür der Gehäusedurchmesser vergrößert werden muss. Eine größere effektive Oberfläche kann die Schmutzaufnahmekapazität verbessern und den Druckanstieg begrenzen, insbesondere wenn der Abstand zwischen den Falten auch bei zunehmender Verschmutzung offen bleibt.
Polypropylen wird häufig für die Wasserfiltration und viele Anwendungen im chemischen Bereich eingesetzt, da es eine gute chemische Beständigkeit aufweist und in Filtermedien, Trägerschichten, Endkomponenten und andere Kartuschenstrukturen integriert werden kann. Polyester kann gewählt werden, wenn seine mechanischen oder chemischen Eigenschaften besser zum jeweiligen Prozess passen. Glasfasermedien kommen in Betracht, wenn eine Rückhaltung feinerer Partikel oder eine bestimmte Filtrationseffizienz erforderlich ist. Aktivkohle kann ebenfalls in Spezialkartuschen integriert werden, wenn neben der Partikelfiltration auch eine Adsorption erforderlich ist; allerdings sollte eine Aktivkohle-Konstruktion nicht als gleichwertig mit einem standardmäßigen gefalteten Partikelfilterelement betrachtet werden.
Die Auswahl des Werkstoffs muss sich nach der jeweiligen Flüssigkeit richten. Eine breite chemische Verträglichkeit ist zwar von Vorteil, doch gibt es keinen Werkstoff, der mit jeder Säure, jeder Lauge, jedem Lösungsmittel, jedem Öl, jeder Prozesschemikalie oder jedem Desinfektionsmittel universell verträglich ist. Die Betriebstemperatur und die Einwirkzeit sollten zusammen mit den Angaben zur Werkstoffverträglichkeit der ausgewählten Kartusche geprüft werden.
Die Mikron-Nennleistung beschreibt den Partikelgrößenbereich, für den ein Filter ausgelegt ist, doch die Methode zur Ermittlung der Nennleistung ist ebenso wichtig wie der Wert selbst. Nennleistungen beschreiben in der Regel einen angegebenen Grad der Partikelabscheidung unter definierten Bedingungen, während absolute Nennleistungen mit einer klarer definierten maximalen Partikelgröße oder einem validierten Abscheidungskriterium verbunden sind.
Bei kritischen Prozessen sollten Einkäufer nicht davon ausgehen, dass zwei mit demselben Mikronwert gekennzeichnete Kartuschen eine identische Filterleistung bieten. Ein Produkt mit einer Nennfeinheit von 5 Mikrometern und ein Produkt mit einer absoluten Feinheit von 5 Mikrometern können sehr unterschiedlichen technischen Anforderungen gerecht werden. Ebenso hat eine Angabe wie „99,91 TP3T Partikelrückhaltung“ nur dann technischen Wert, wenn Partikelgröße, Prüfverfahren, Durchflussbedingungen, Medium und die Definition der Effizienz angegeben sind.
Filterpatronen für hohe Durchflussraten werden in weiten Bereichen angeboten, beispielsweise von 1 bis 100 Mikrometer, während bestimmte Anwendungen eine feinere oder sogar eine Submikron-Filtration erfordern können. Das verfügbare Sortiment hängt vom gewählten Filtermedium und der Patronenplattform ab. Überprüfen Sie die absoluten und nominalen Nennwerte anhand der technischen Spezifikationen, anstatt die Auswahl ausschließlich anhand der Mikrometerzahl zu treffen.
Bei Anwendungen, die eine besonders hohe Filterleistung erfordern, geben Sie bitte die Zielgröße der Verunreinigungen und die erforderliche Filterleistung an, damit das Filtermedium anhand der tatsächlichen Prozessanforderungen bewertet werden kann.
Der maximal mögliche Durchfluss sollte nicht das einzige Kriterium für die Dimensionierung sein. Ein hoher Durchfluss bei zu geringer Filterfläche kann zu einem übermäßigen Anfangsdruckunterschied führen und den Druckanstieg beschleunigen, wenn sich Verunreinigungen ansammeln. Umgekehrt kann eine Vergrößerung der nutzbaren Filterfläche oder der Einbau zusätzlicher Filterpatronen die Belastung der einzelnen Elemente verringern und somit die tatsächliche Lebensdauer des Filters verlängern.
Hier wirken mehrere Variablen zusammen:
Der empfohlene Austauschzeitpunkt sollte daher anhand der Spezifikation der ausgewählten Kartusche und der Betriebsstrategie der Anlage festgelegt werden. Ein System sollte in der Regel anhand des Differenzdrucks überwacht werden, anstatt sich ausschließlich auf ein festes kalendarisches Intervall zu verlassen. Steigende Druckverluste können darauf hindeuten, dass zurückgehaltene Verunreinigungen den Durchfluss zunehmend einschränken.
Werte, die als Maximaldruck oder als “X bar bei 20 °C” angegeben sind, müssen ebenfalls als produktspezifische Nennwerte betrachtet werden. Sie dürfen niemals automatisch von einer Kartusche, einem Gehäuse oder einer Dichtungsanordnung auf eine andere übertragen werden.
Formate für hohe Durchflussraten sind in verschiedenen Baugrößenfamilien erhältlich. Zu den gängigen Marktkonfigurationen gehören Ausführungen mit einem Durchmesser von etwa 6″ sowie Kartuschenlängen wie 20″, 40″ und 60″, wobei der tatsächliche Außendurchmesser, die Dichtungsgeometrie, die Endkonfiguration und die nutzbare Länge je nach Hersteller und Baureihe variieren.
Beispielsweise verwenden Pall Ultipleat-Produkte in ausgewählten Hochdurchflussbereichen eine Konfiguration mit großem Durchmesser und einem offenen Ende sowie einer Strömungsrichtung von innen nach außen. Pall beschreibt eine Ausführung mit einem Durchmesser von 152,4 mm (6 Zoll), die darauf ausgelegt ist, die Anzahl der für eine bestimmte Hochdurchflussanwendung erforderlichen Elemente zu reduzieren. Die Formate „3M CUNO“ und „3M High Flow“ verwenden eigene Abmessungen und Dichtungsanordnungen, während Parker MegaFlow-Kartuschen ein weiteres Plissierformat mit großem Durchmesser darstellen; Parker dokumentiert eine 6-Zoll-Kartusche, die in ihrem spezifischen Systemdesign die Durchflusskapazität mehrerer herkömmlicher Kartuschen ersetzen kann. Pentair Aqualine High Flow-Systeme stellen ein weiteres häufig anzutreffendes industrielles Format dar.
Diese Markennamen dienen ausschließlich als Anhaltspunkte für die Beschaffung von Ersatzteilen und bedeuten keinesfalls eine Zugehörigkeit, Autorisierung oder Empfehlung.
Eine optische Ähnlichkeit reicht nicht aus, um die Kompatibilität festzustellen. Bevor Sie einen direkten Ersatz für Pall Ultipleat, 3M, MegaFlow, Pentair Aqualine High Flow oder ein anderes Modell festlegen, vergewissern Sie sich bitte, dass:
Teilen Sie uns die Abmessungen Ihrer Kartusche mit oder erkundigen Sie sich nach der Kompatibilität von Ersatzteilen, bevor Sie einen Serienauftrag erteilen, wenn ein vorhandenes Gehäuse weiterverwendet werden soll.
Die Hochdurchflussfiltration ist besonders dann sinnvoll, wenn große Flüssigkeitsmengen gleichmäßig aufbereitet werden müssen, ohne dass eine sehr große Anzahl von Standardpatronen eingesetzt werden muss.
Industriewasser und Wasseraufbereitung: Hochleistungsfilterpatronen entfernen Schwebstoffe vor den nachgeschalteten Prozessen und tragen so zum Schutz von Pumpen, Membranen, Ventilen, Sprühsystemen und anderen nachgeschalteten Anlagen bei.
RO-Vorfiltration und Vorfiltration: Eine Kartuschenfiltration vor der Umkehrosmose trägt dazu bei, Partikel zurückzuhalten, die zu einer Verschmutzung der Membranen führen könnten. Parker führt beispielsweise die Vorfiltration bei der Umkehrosmose als Anwendungsbereich für seine MegaFlow-Produktreihe auf.
Behandlung von Kesselspeisewasser und Kondensat: Die Feinstaubkontrolle kann zum Schutz von Kesseln und Reinigungsanlagen beitragen, bei denen vor den nachfolgenden Behandlungsstufen eine gleichbleibende Sauberkeit erforderlich ist.
Petrochemische Verarbeitung: Bei Flüssigkeitsströmen mit hohem Durchflussvolumen kann eine Partikelentfernung vor empfindlichen Prozessanlagen, Nachbehandlungsstufen oder Rückführungssystemen erforderlich sein. Die Verträglichkeit von Medien und Dichtungen muss sorgfältig geprüft werden, da sich die Belastung durch Kohlenwasserstoffe und Chemikalien erheblich von der bei der normalen Wasserversorgung unterscheiden kann.
Lebensmittel, Getränke und abgefülltes Wasser: Hochdurchfluss-Patronen können die Anzahl der Patronen in großen Wasseraufbereitungsanlagen reduzieren. Wenn die Einhaltung der Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln erforderlich ist, sollten die für das ausgewählte Modell geltenden Werkstoffe und Konstruktionsunterlagen überprüft werden, anstatt sie einfach aus der Produktkategorie abzuleiten.
Arzneimittelherstellung: Kartuschensysteme können zur Filtration von Prozesswasser oder Hilfsmedien eingesetzt werden, sofern der erforderliche Rückhaltegrad und die Materialdokumentation klar definiert sind. Sie sollten nicht als sterile oder validierte Filtrationsvorrichtungen dargestellt werden, es sei denn, für das ausgewählte Produkt liegen entsprechende Nachweise vor.
Industrielle Wasseraufbereitungsanlagen: Großvolumige Aufbereitungsanlagen können Hochleistungskartuschen einsetzen, um den Wartungsaufwand zu verringern und gleichzeitig eine gleichbleibende Partikelentfernung vor der Membran-, Ionenaustausch- oder anderen Aufbereitungsstufen zu gewährleisten.
Um ein zuverlässiges Angebot und eine passende Kartuschenempfehlung zu erhalten, geben Sie bitte so viele Informationen wie möglich zu Ihrem Prozess an. Die hilfreichsten Angaben sind:
Anhand dieser Angaben kann die Kartuschenkonfiguration vor der Angebotserstellung hinsichtlich ihrer hydraulischen Eignung, ihrer Filterleistung, der Materialverträglichkeit, der Anforderungen an den physischen Austausch sowie der zu erwartenden Wartungsbedingungen überprüft werden.
Angebot für eine High-Flow-Filterpatrone anfordern oder Besprechen Sie Ihre Filterbedingungen um eine Standardkartusche, eine kundenspezifische Konfiguration oder ein Ersatzformat für Ihr industrielles Filtrationsprojekt zu bewerten.