Winzige Partikel können durch Pumpen, Servoventile und präzisionsgefertigte Spalte gelangen, was den Verschleiß verstärkt und die Lebensdauer der Bauteile verkürzt. A Hydraulikölfilterwagen bietet eine sinnvolle Möglichkeit, Öl zu reinigen, ohne die bestehende Fluidtechnik der Anlage umbauen zu müssen.
Doch warum beginnen und enden Investitionsentscheidungen so oft mit einem Mikron-Wert?
Da sich eine Zahl leicht vergleichen lässt, ist die tatsächliche Filterleistung schwieriger zu beurteilen.
Ein Standardwagen vereint eine Pumpe, einen Elektromotor, einen Filterbereich, austauschbare Komponenten, Schläuche und Elemente zur Drucküberwachung. Je nach Konfiguration kann er Öl aus dem Vorratsbehälter fördern, neues Öl während des Transports filtern oder bei Wartungsspülungen unterstützen.
Eine Einschränkung ist zu beachten: Durch die Partikelfiltration lassen sich gelöste Stoffe nicht sofort entfernen, verlorene Additive nicht zurückgewinnen und die Oxidation des Öls nicht rückgängig machen. Das Behandlungsverfahren muss auf das jeweilige Verschmutzungsproblem abgestimmt sein.
Der erste technische Schritt besteht darin, den Schadstoff zu identifizieren.
Ein herkömmlicher Partikelfilter ist kein umfassendes Filtersystem. Kunden müssen vor der Festlegung der Werkzeuge prüfen, welche Aufbereitung erforderlich ist.
Mikron-Angaben geben Aufschluss über die Partikelabscheideleistung, doch die Einstufung muss im Zusammenhang mit dem Testverfahren und der Leistung betrachtet werden.
Das Beta-Verhältnis gibt das Verhältnis der Anzahl der Partikel im stromaufwärts gelegenen Bereich zur Anzahl der Partikel im stromabwärts gelegenen Bereich bei einer bestimmten Partikelgröße an:
$$. \ betax = \frac{N} $$
Die Single-Pass-Leistung wird wie folgt bestimmt:
$$. \ eta_x = \left( 1 - \frac{\beta_x} \right) \times 100 \%. $$
Ein Beta-Verhältnis von 200 entspricht einem Wirkungsgrad von 99,51 TP3T bei der definierten Fragmentgröße unter den jeweiligen Testbedingungen. Dies bedeutet nicht, dass ein gesamtes Reservoir nach einem Durchlauf um 99,51 TP3T gereinigt wird.
Wenn Sie ein mobiles Ölfiltersystem vergleichen, sollten Sie den angegebenen Beta-Wert, die Nennfördermenge, die Differenzdruckgrenzen und die Schmutzaufnahmekapazität erfragen.
Ein Nierenkreislauf saugt Öl aus einem Tank an, leitet es durch einen Reinigungskreislauf und führt das aufbereitete Öl wieder in denselben Tank zurück. Dies ermöglicht eine Offline-Aufbereitung, während die Hauptanlage weiter in Betrieb bleibt, sofern ihre Abläufe und Betriebsbedingungen dies zulassen.
Stellen Sie sich einen Tank vor, der 500 Liter Öl enthält. Ein Wagen mit einer Förderleistung von 20 l/min hat eine theoretische Umlaufzeit von 25 Minuten:
$$. t = \frac{20} \text{Minuten} \text{ (Mindestdauer: 25 Minuten)} $$
Das ist eine Berechnung, keine Garantie für die Hygiene. Das Mischen im Tank, wiederkehrende Verunreinigungen, die Ölviskosität und die Filterbeladung beeinflussen alle die Ergebnisse.
Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:
Wir empfehlen, die Reinheit durch eine Ölverkostung zu überprüfen, anstatt sich ausschließlich auf die Menge im Tank zu stützen.
Der beste Wagen ist derjenige, der die Sauberkeitsanforderungen der Werkzeuge bei tragbaren Betriebskosten erfüllt – nicht unbedingt das Modell mit der laut Werbung besten Filterleistung.
Vor dem Erwerb sollten Sie Folgendes ausarbeiten:
Kaltes ISO VG 68-Öl kann eine andere Anlaufbelastung verursachen als warmes ISO VG 32-Öl. Ein Wagen muss daher für realistische Betriebsbedingungen ausgelegt sein und nicht nur für eine ideale Temperatur.
| Anordnung | Hauptzweck | Hauptbeschränkung |
|---|---|---|
| Einstufiger Wagen | Regelmäßige Partikelbeseitigung | Geringere Vielseitigkeit bei gemischten Verunreinigungen |
| Zweistufiger Wagen | Robuster Schutz in Verbindung mit feiner Filterung | Zusätzlicher Druckabfall und Wartung |
| Nieren-Lücke | Konditionierung von Offline-Lagertanks | Hängt von der Mischzeit und der Betriebszeit ab |
| Vorrichtung zur Wasserbewirtschaftung | Behandlung bestimmter Wasserverunreinigungen | Forderungen nach einer angemessenen Trennung moderner Technologien |
| Übertragungsfiltereinheit | Reinigungsöl während des Abfüllvorgangs | Eine nachgelagerte Kontamination lässt sich nicht vermeiden |
Mehr Phasen sind nicht automatisch besser. Die Medien, der Durchflusspreis, die Druckgrenzen und die Verunreinigungsbilanz sollten die damit verbundene Komplexität rechtfertigen.
ISO 4406 bietet einen standardisierten Ansatz zur Kodierung der Verunreinigung durch Feststoffpartikel in Hydraulik- und Schmierflüssigkeiten. Der dreiteilige Code steht für Partikelanzahlklassen ab 4, 6 und 14 μm( c).
Ein Code wie beispielsweise 18/16/13 Es handelt sich um eine Klassifizierung nach Reinheitsgrad, nicht um eine Einstufung nach Filterfeinheit in Mikrometern.
Der erforderliche Zielwert hängt von der Empfindlichkeit der Anlagen und Komponenten ab. Ein Präzisions-Servoventilsystem erfordert möglicherweise eine strengere Verunreinigungskontrolle als ein weniger empfindlicher Hydraulikkreislauf. Die Norm ISO 12669 bietet einen Ansatz zur Ermittlung des erforderlichen Reinigungsgrades eines Hydrauliksystems.
Verwenden Sie einen quantifizierbaren Prozess:
Sollten die Partikelzahlen weiterhin hoch bleiben, kommen als mögliche Ursachen wiederkehrender Verschleiß, verschmutzte Schläuche, ein Bypass-Verfahren, ungeeignete Filtermedien oder eine unzureichende Probenahmestrategie in Betracht.
Die Filterkomponente beeinflusst die Partikelabscheidung, die Druckentlastung, die Schmutzaufnahmekapazität und die Lebensdauer. Die Materialauswahl allein reicht nicht aus, um die Eignung für Hydrauliköl zu bestimmen; die gesamte Baugruppe muss bewertet werden.
Je nach Anwendungsfall kommen folgende Optionen in Frage:
Diese Artikel sind nicht automatisch mit Hydraulikfiltern kompatibel. Überprüfen Sie vor der Auswahl einer Komponente die Ölverträglichkeit, die Betriebstemperatur, die Druckfestigkeit, die Partikelrückhaltefähigkeit und die Durchflusscharakteristik.
Unsere Philosophie ist ganz einfach: Kaufen Sie nachgewiesene Effizienz, nicht nur ein Material-Label.
Hinter einem niedrigen Anschaffungspreis können höhere Betriebskosten stecken. Ersatzteile, Strom, Arbeitskosten, Probenahmen und unerwartete Ausfallzeiten wirken sich allesamt auf die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens aus.
Betrachten Sie diesen beispielhaften Dreijahres-Ausgabenplan:
| Kostenbestandteil | Vermutung | Insgesamt |
|---|---|---|
| Warenkorb (Anfangsinhalt) | 3.000 Euro | 3.000 Euro |
| Ersatzaspekte | 120 Euro × 8 | 960 Euro |
| Strom | 0,75 EUR/Stunde × 600 Stunden | 450 Euro |
| Ölprobenahme | 50 Euro × 12 Beispiele | 600 Euro |
| Instandhaltungsarbeiten | 30 Euro/Stunde × 20 Stunden | 600 Euro |
| Gesamt | 5.610 Euro |
Es handelt sich hierbei um hypothetische Zahlen, nicht um Marktnotierungen. Die tatsächlichen Kosten hängen von den Geräten, der Auslastung und den Wartungsanforderungen ab.
Überwachen Sie die Differenzspannung und halten Sie die vom Hersteller vorgegebenen Ersatzanforderungen ein. Ein ansteigender Druckabfall kann auf eine Belastung des Bauteils hindeuten, wobei jedoch auch Änderungen der Dicke und der Durchflussmenge die Analyse beeinflussen können.
Öffnen Sie niemals ein unter Druck stehendes Filtergehäuse und untersuchen Sie ein vermutetes Hochdruck-Leck mit bloßen Händen nicht. Saubere Verbindungen, geeignete Schläuche, ein angemessener elektrischer Schutz und geeignete Verfahren zur Druckentlastung sind von entscheidender Bedeutung.
Eine zuverlässige Behandlung beginnt mit einem Ziel und endet mit einer Messung.
Ist das Öl stark verschmutzt oder enthält es erhebliche Mengen an Wasser, reicht eine Partikelfilterung allein möglicherweise nicht aus. Die richtige Maßnahme kann eine professionelle Behandlung oder einen Ölwechsel erfordern.
Ein Hydraulikölfilterwagen ist ein mobiles Ölaufbereitungsgerät, das mithilfe einer Pumpe und einer Filterkomponente bestimmte Verunreinigungen während des Umfüllens oder der Umwälzung aus dem Hydrauliköl entfernt. Er ermöglicht es Wartungsteams, das Öl für mehrere Maschinen aufzubereiten, ohne an jedem Gerät einen speziellen Dauerfilterkreis installieren zu müssen.
Die richtige Mikron-Einstufung ist die Partikelrückhaltekapazität des Filterelements, die so gewählt wird, dass sie den Reinheitsanforderungen des Systems unter realen Betriebsbedingungen gerecht wird. Berücksichtigen Sie dabei die Herstellerangaben zu Zielwerten, Partikelrückhalteeffizienz, Durchfluss, Dicke und Druckabfall, anstatt einfach den kleinsten in der Werbung angegebenen Wert zu wählen.
Ein mobiles Reinigungssystem entfernt Wasser nur dann, wenn es mit einer Technologie ausgestattet ist, die für die jeweilige Art von Feuchtigkeit ausgelegt ist, wie beispielsweise freies oder gelöstes Wasser. Standard-Partikelfilter fangen hauptsächlich grobe Verunreinigungen auf, daher sollte die Wasserentfernungsleistung individuell überprüft werden.
Die Ölreinigung dauert so lange, wie nötig ist, um unter realen Betriebsbedingungen das festgelegte Reinheitsziel zu erreichen. Die Menge im Lagertank, die Umwälzgeschwindigkeit, die ursprüngliche Verschmutzung, die Vermischung, die Filterleistung und der kontinuierliche Zugang zu den Partikeln beeinflussen alle die Behandlungsdauer.
Ein Wagen kann für zahlreiche Systeme eingesetzt werden, sofern seine Komponenten, Dichtungen, die Pumpe, die Schläuche und sonstige Teile mit den vorgesehenen Flüssigkeiten kompatibel sind. Ebenso sind geeignete Umstellmaßnahmen erforderlich, um eine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Ölsorten zu verhindern.
Filterelemente sollten gemäß den Anweisungen des Herstellers und den festgelegten Kriterien für den Filterwechsel ausgetauscht werden, wobei der Differenzdruck, die Verschmutzungsbelastung und Betriebsstörungen zu berücksichtigen sind. Die Überprüfung des Filterzustands ist zuverlässiger, als sich ausschließlich auf einen festen Zeitplan zu verlassen.
Ein mobiler Filterwagen muss ein bestimmtes Problem lösen: die erforderliche Ölreinheit zu gewährleisten, Verunreinigungen zu kontrollieren oder die Ölumfüllverfahren zu verbessern.
Beginnen Sie mit der Ölsorte, der Tankkapazität, dem angestrebten ISO 4406-Code, der Betriebstemperatur und der erforderlichen Durchflussrate. Vergleichen Sie anschließend die Gesamtspezifikationen der Geräte, einschließlich Wirkungsgrad, Belastungsgrenzen, Kompatibilität und Verfügbarkeit von Ersatzelementen.
Wenden Sie sich an LY Filter, um Ihren Filterbedarf zu besprechen. Teilen Sie uns Ihre Betriebsbedingungen und Ihre Ziele im Bereich der Kontaminationskontrolle mit, damit wir feststellen können, ob eine Standardlösung oder eine spezielle Filteroption die richtige Wahl ist.
