Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. ist ein 2009 gegründeter Hersteller von Industriefiltern, der Edelstahl-Filtergehäuse, Edelstahl-Sterilwassertanks, Filterelemente, Filterbeutel, Ultra-Polymer-Materialien und Sinterfilterprodukte entwickelt und herstellt. Käufer entscheiden sich für Lvyuan wegen des OEM/ODM-Supports, der ISO9001-Qualitätskontrolle und der Zertifizierungen in mehreren Ländern.
Wie stellt man einen Wasserfilter mit hohem Durchfluss oder eine gefaltete Filterpatrone her?
1. Filterpapiermaschine zur Herstellung von Filterpatronenfalten.
Indem man qualitätsgeprüfte Filtermaterialien mit geeigneter Breite auf eine Walze legt, beginnt die Plissiermaschine, einige Platten als Probelauf herzustellen, um die Plissiergeschwindigkeit und die Plissierhöhe anzupassen. Das plissierte Design vergrößert die Filtrationsfläche für die Tiefenfiltration.
Der Abschneider der Faltenmaschine ist so eingestellt, dass er eine bestimmte Länge der gefalteten Membran abschneidet. Ein Arbeiter sammelt die gefaltete Membrane in einer Schachtel und leitet sie zum nächsten Verfahren weiter. Diese Art von Wasserfilterpatronen ist in einer breiten Palette chemischer Kompatibilität erhältlich.
2. Thermisches Schweißen der Seitennaht
Schneiden Sie die Falten der Filterpatrone ab, damit sie für den Filterkäfig geeignet sind.
Wir müssen die überschüssige Länge auf beiden Seiten der thermisch verschweißten Faltenmembran abschneiden, um sicherzustellen, dass sie 20/40/60 Zoll lang ist, damit sie in den Käfig und die Endkappen passt. Die Längenkontrolle ist wichtig für die Integrität der Filterpatrone. Eine zu große Länge beeinträchtigt die Durchflussrate, eine zu kurze Länge führt zu Leckagen im Filtrationsprozess.
Mittelnahtschweißgerät zum thermischen Schweißen von Filterpatronenpapier
Das thermische Ultraschallschweißen ist eine Spitzentechnologie für die Versiegelung der Seitennaht von plissierten Membranen, ohne Zusatzstoffe und Klebstoffe im Prozess, die die Integrität der Seitennaht 100% und keine Verschmutzung sicherstellen. Keeping sauber und stabil für die Membran plissiert Patronenfilter und hohe Strömung plissiert Filterpatrone in den Filtrationsprozess.
3. Form der Kartusche
Einsetzen der gefalteten Membrane der richtigen Länge, die einen inneren Kern enthält, in den äußeren Käfig. Zusammengebaute halbfertige Filter, die ordentlich in einer sauberen und aufgeräumten Schachtel verstaut werden und auf den nächsten Schritt warten.
4. Endkappen zum Schweißen
Zum Schweißen der flachen Kappe auf beide Enden der Filterpatrone, die die gefaltete Membran, den inneren Kern und den äußeren Käfig zusammen als 100%-Integrität bildet.
5. Anbringen von Endkappen und Filterpatronenlänge Verbindungsschweißen
Passende Endkappe
Anbringen der Endkappen an beiden Enden und der Filterpatrone in der Mitte der Endkappen Thermoschweißmaschine.
Einstellung der geeigneten Temperatur, Zwei Endkappen, die Flosse, 222, 215, 226 sein könnte, bewegt sich nach vorne zur Mitte und in Kontakt mit einer flachen Abdeckung.
Wenige Sekunden später werden die Endkappen, die gefaltete Membran sowie der äußere und der innere Käfig thermisch miteinander verschweißt, um eine komplette gefaltete Filterpatrone zu bilden.
Länge der Verbindung
Schweißen 2/3 Stücke zusammen, um 40/60 Zoll lang hohen Durchfluss gefaltete Filterpatrone, so dass alle Teil der gefalteten Filterpatrone ist thermisch zusammen geschweißt, schließen Sie die Produktion von Membran gefalteten Patronenfilter.
