Die bei einem 15-minütigen Banktest ermittelten Werte können jedoch auf Instabilitäten im Ansaugsystem, eine schwache Koagulation, Kanalisierung in den Medienfiltern, zu kleine Filterpatronen, eine Umgehung der Dichtung, unsachgemäße Austauschverfahren oder eine Vorbehandlungsanlage hinweisen, die über ihre hydraulischen Grenzen hinaus belastet wird.
Warum behandeln Pflanzen das dann immer noch wie ein Häkchen auf einem Laborformular?
Ich gehe davon aus, dass die Antwort nicht gerade erfreulich ist: Der Schlammdichteindex (SDI) wird oft vom Forschungslabor ermittelt, während die wirtschaftlichen Auswirkungen aus den Betriebsabläufen resultieren. Wenn der SDI steigt, bemerkt niemand sofort eine beschädigte Pumpe oder eine gebrochene Rohrleitung. Die Schäden zeigen sich schrittweise – höhere Differenzspannungen, abnehmender normierter Durchfluss, noch häufigere CIP-Zyklen, verkürzte Lebensdauer der Membranen und ein höherer spezifischer Energieverbrauch.
Diese Verzögerung macht Selbstzufriedenheit teuer.
Eine im Jahr 2024 durchgeführte Bewertung unter Verwendung der Meerwasser-Membranen FilmTec SW30ULE-440i und LG SW-440R ergab, dass eine Verringerung des ausgelegten Fouling-Faktors von 1,0 auf 0,6 den Permeatdurchfluss um etwa 291 TP3T bzw. 331 TP3T reduzierte, genauer gesagt. Unter denselben Bedingungen stieg der modellierte spezifische Energieverbrauch bei der FilmTec-Membran um 411 TP3T und bei der LG-Membran um 501 TP3T.
Der Filterbereich vor der Umkehrosmoseanlage ist daher kein Stahlbehälter, in dem Einwegkartuschen untergebracht sind. Bei sachgemäßer Auslegung bildet er die letzte physikalische Barriere zwischen dem unbeständigen Vorbehandlungswasser und einer sehr kostspieligen Membrananlage.
Der Schlammdickenindex gibt an, wie schnell Partikel und kolloidale Stoffe eine 0,45-Mikrometer-Testmembran unter konstantem Druck verstopfen.
Bei der Standardmethode fließt Wasser bei einem Druck von 207 kPa bzw. 30 psi durch eine 47-mm-Membranschicht. Der Bediener misst die Zeit, die benötigt wird, um zunächst 500 ml und anschließend nach einer festgelegten Filtrationsdauer – in der Regel 15 Minuten – die gleiche Menge zu sammeln. Der daraus resultierende SDI15-Wert gibt an, wie schnell die Testmembran an Durchlässigkeit verliert.
DuPont definiert den SDI als Indikator für die Partikelmenge und die Neigung zur Verschmutzung von Umkehrosmose- und Nanofiltrationsanlagen, weist jedoch gleichzeitig darauf hin, dass der modifizierte Verschmutzungsindex eine noch genauere Vorhersage des Verschmutzungsverhaltens liefern kann. In der Bedienungsanleitung wird empfohlen, den SDI regelmäßig zu messen, und drei Messungen pro Tag werden als sinnvolle Häufigkeit für Anwendungen im Bereich des Oberflächenwassers angesehen.
SDI ist nützlich. Es ist keine Zauberei.
Die Verunreinigung wird nicht direkt erkannt. Ein SDI-Wert von 4,2 könnte auf einen hohen Tonanteil, Korrosionsrückstände, Mitreiß von Koagulationsrückständen, Planktonfragmente, Eisenhydroxid, extrazelluläre polymere Verbindungen oder Partikel hinweisen, die durch eine beschädigte Dichtung austreten. Zwei Wasserproben können vergleichbare SDI-Werte ergeben, sich jedoch innerhalb eines spiralförmig gewickelten RO-Elements unterschiedlich verhalten.
Deshalb bin ich skeptisch gegenüber jeder Art von Fehlerbehebungsbesprechung, die mit den Worten “Der SDI liegt innerhalb der Vorgaben” beginnt und endet.”
Nach welchen Anforderungen?
Ein SDI15-Wert unter 5 wird im Allgemeinen als optimaler Grenzwert für RO-Speisewasser angesehen; allerdings darf das bloße Einhalten eines Wertes unter 5 nicht mit dem sicheren Betrieb einer Entsalzungsanlage verwechselt werden.
Die Betriebsbedingungen von DuPont erfordern, dass der bei 30 psi ermittelte SDI15-Wert des Speisewassers weiterhin unter 5,0 liegt. Die Empfehlungen zur Anlagenauslegung sind dabei weitaus aufschlussreicher: Bei Meerwasser variieren die empfohlenen Auslegungswerte je nach Entnahmeort und Konfiguration der Vorbehandlung, wobei die Zielwerte einen SDI-Wert unter 2,5, unter 3 und unter 5 vorsehen. Eine geringere Speisewasserqualität erfordert zudem konservativere Annahmen hinsichtlich Austausch und Rückgewinnung.
Meine Funktionsanalyse ist strenger:
| SDI15-Ergebnis | Funktionale Interpretation | Vorgeschlagene Maßnahme |
|---|---|---|
| Unter 2,5 | Hochwertige RO-Zufuhr in bester Qualität | Beibehaltung des derzeitigen Verfahrens und des Differenzdruckschemas |
| 2,5–3,0 | Normal geregelt | Genießen Sie die Vielfalt, das Laden der Kartuschen und die biologischen Bedingungen |
| 3,0–4,0 | Grenzwert für feindliches RO-Verfahren | Annahmen bezüglich der Veränderungen minimieren und die Effizienz der Vorbehandlung untersuchen |
| 4,0–5,0 | Starke Verschmutzung durch direkten Kontakt | Beheben Sie die Ursache, bevor Sie die Produktion optimieren. |
| Über 5,0 | Für den regulären RO-Einsatz ungeeignet | Den Beschickungsstrom anhalten oder unterbrechen und die gesamte Vorbehandlungsanlage überprüfen |
Hierbei handelt es sich um Betriebsbedingungen, nicht um weltweite Garantieeinschränkungen. Offene Salzwassereinläufe, Strandbrunnen, saisonale Algenbedingungen und durch Abwasser beeinflusste Küstengewässer wirken sich auf unterschiedliche Weise aus.
Auch der Trend spielt eine Rolle. Eine Anlage mit einem SDI zwischen 2,2 und 2,7 befindet sich in der Regel in einer gesünderen Verfassung als eine, deren Wert zwischen 1,8 und 4,8 schwankt, obwohl beide möglicherweise einen monatlichen Standardwert unter 3 aufweisen.
Normen verschleiern Ereignisse.
Ein Patronenfiltergehäuse senkt den SDI-Wert nur dann, wenn verunreinigtes Wasser durch entsprechend ausgewählte Filtermedien geleitet wird, ohne diese zu umgehen.
Das klingt bemerkenswert. Das wird nicht immer erreicht.
Die Anlage muss den Durchfluss auf die eingebauten Kartuschen verteilen, jede Kartusche ordnungsgemäß abdichten, den Betriebsbelastungen standhalten, eingeschlossene Luft ablassen, eine vollständige Entleerung ermöglichen und innere Totzonen vermeiden. Kartuschengröße, Geometrie der Endkappen, Adaptertyp, Dichtungsmaterial und der Widerstand der Rohrböden müssen aufeinander abgestimmt sein.
Ein beschädigter O-Ring kann die gesamte Anlage unbrauchbar machen.
Und die Verwendung weiterer Filterpatronen löst das Problem nicht sofort. Wenn die Einlassanordnung einen Großteil des Durchflusses in einen Bereich des Gehäuses leitet, kann ein Teil der Filterpatronen überlastet werden, während der Rest nicht ausreichend ausgelastet ist. Die Betreiber stellen dann einen vorzeitigen Anstieg des Differenzdrucks, eine kurze Lebensdauer der Filter und einen instabilen SDI-Wert stromabwärts fest, obwohl die Gesamtfläche scheinbar ausreichend ist.
Meine ehrliche Einschätzung lautet wie folgt: Wenn die Beschaffung Filtergehäuse als Standard-Druckbehälter behandelt, kauft das Werk in der Regel bereits im Voraus die künftig benötigten Chemikalien zur Membranreinigung ein.
Ein Bericht aus dem Jahr 2024, der auf umfassenden Untersuchungen von Entsalzungsmembranen basiert, kam zu dem Ergebnis, dass Funktionsstörungen nicht nur auf eine einzelne Gruppe von Verunreinigungen zurückzuführen sein können, sondern auch auf partikuläre, kolloidale, anorganische und organische Ablagerungen. Diese Erkenntnis spricht für eine umfassendere Analysestrategie, anstatt bei jedem Rückgang der Umkehrosmoseeffizienz einfach die letzte Kartusche zu kritisieren.
In einer herkömmlichen Meerwasser-Umkehrosmoseanlage sind die Filterpatronen in der Regel nach dem Hauptverfahren zur Feststoffentfernung und vor den Hochdruckpumpen und den Umkehrosmosemembranen angeordnet.
Eine normale Serie kann Folgendes umfassen:
Die Kartuschenstufe sollte als Schutzfilter dienen und nicht als primäres System zur Entfernung von Feststoffen.
Diese Unterscheidung ist von Bedeutung. Wenn 5-Mikron-Patronen eingesetzt werden sollen, um eine unzureichende Koagulation oder einen gerissenen Medienfilter auszugleichen, steigt der Patronenverbrauch erheblich an, und die Betriebsteams beginnen, Notfallmaßnahmen zu ergreifen.
Die Patronen scheinen zu funktionieren, da sie verschmutzen. In Wahrheit werden sie jedoch aufgebraucht.
Eine Studie aus dem Jahr 2023, in der die keramische und die polymere Ultrafiltration als Vorbehandlung für die Meerwasser-Umkehrosmose (SWRO) verglichen wurden, ergab, dass das keramische System unter den untersuchten Bedingungen mehr als das Fünffache an verflüssigtem natürlichem Kohlenstoff und etwa das 1,5-Fache an transparenten Exopolymerpartikeln entfernte. Die Erkenntnis daraus ist nicht, dass jede Anlage eine keramische UF benötigt, sondern dass die Qualität der vorgeschalteten Vorbehandlung direkt ausschlaggebend dafür ist, wie stark die abschließende Kartuschenfiltration beansprucht wird.
Der effektivste Mikronwert ist derjenige, mit dem der erforderliche SDI-Wert im nachgelagerten Bereich bei einer akzeptablen Differenzspannung und akzeptablen Kosten für den Kartuschenaustausch erreicht wird.
Nicht die kleinste Nummer im Katalog.
Der Einbau einer 1-Mikron-Kartusche an einer Stelle, an der eine Kartusche mit einer Porengröße von 5 Mikron das RO-Ziel zweifellos erreichen würde, kann den Druckabfall verstärken, die Lebensdauer verkürzen und die Betriebskosten erhöhen, ohne dass es zu einer nennenswerten Verringerung der Membranverschmutzung kommt. Umgekehrt könnte eine Kartusche mit einer Nennporengröße von 10 Mikrometern zu viele verformbare oder feine Partikel durchlassen, wenn die Qualität des Zulaufwassers schwankt.
Bei vielen Anwendungen mit RO-Schutzfiltern beginnen die Betreiber mit einem Tiefenfiltermedium mit einer Nennfeinheit von 5 Mikrometern und passen die Auswahl anhand von Pilotdaten, SDI-Tests und Partikelzählmustern an. Eine mehrstufige Anordnung – beispielsweise 10 Mikrometer, gefolgt von 5 Mikrometern – kann bei hoher Partikelbelastung sinnvoll sein, jedoch erst nach Berechnungen der hydraulischen Belastbarkeit und der Lebenszykluskosten.
Bei gängigen Systemen, PP-Filterpatronen für Partikel mit einer Größe von 5 und 10 Mikrometern sind in verschiedenen Längen, Adapterkonfigurationen und Mikron-Feinstgraden erhältlich. Die aufgeführten schmelzgeblasenen Polypropylen-Filtermedien verfügen über eine Tiefenfilterstruktur, die dazu dient, Schwebstoffe im gesamten Filterelement und nicht nur an dessen Außenfläche zurückzuhalten.
Bei Grundstücken mit höherem Verschmutzungsgrad, große PP-Patronen für Schmelzblas-Partikel Wir bieten größere Durchmesser und eine Auswahl von 1 bis 100 Mikrometer mit den Endkonfigurationen DOE, 222 und 226 an.
In den Beschaffungsanforderungen sollte ein Wert von mehr als “5 Mikrometer” festgelegt werden. Es muss mindestens Folgendes angegeben werden:
“5 Mikrometer” ohne Angabe der Effizienzkurve ist keine vollständige technische Spezifikation.
Bei der Dimensionierung der Rohrleitungen muss von der Durchflussmenge pro Kartusche ausgegangen werden, nicht vom Gesamtdurchmesser der Rohrleitungen der Anlage.
Der Konstrukteur benötigt Angaben zur optimalen Durchflussmenge, zur voraussichtlichen Schwebstoffbelastung, zur Geometrie der Filterpatrone, zur Druckabfallkurve des Filtermediums im sauberen Zustand, zur Viskosität des Wassers, zur gewünschten Auflösungsdauer und zum optimal zulässigen Enddifferenzdruck.
Betrachten wir ein vereinfachtes Beispiel:
Eine Entsalzungsanlage benötigt 600 m FIVE/h an kartuschengefiltertem Speisewasser. Wenn die gewählte 40-Zoll-Kartusche eine herkömmliche Durchflussrate von 15 m FIVE/h aufweist, beträgt die theoretische Mindestanzahl 40 Kartuschen. Dies ist jedoch nicht die endgültige Gehäusegröße.
Die Auslegungsreserve muss Folgendes widerspiegeln:
Eine Duty-/Standby-Konfiguration oder mehrere parallel geschaltete Gehäuse können wesentlich sinnvoller sein als ein einziger riesiger Behälter. Identische Gehäuse ermöglichen zudem einen planmäßigen Austausch, relative Kartuschenprüfungen und Teilwartungsarbeiten, ohne dass die gesamte Umkehrosmoseanlage abgeschaltet werden muss.
Für die Vorbehandlung mit hohem Durchsatz wird ein 152 mm Polypropylen-Kartusche ohne Kern mit hohem Durchfluss kann die Anzahl bestimmter Komponenten verringern und die Handhabung vereinfachen, vorausgesetzt, die interne Strömung im Gehäuse und die Befestigung der Kartusche sind im Hinblick auf die Betriebskosten gewährleistet.
Weniger Kartuschen können auf weniger Dichtungen und schnellere Austauschvorgänge hindeuten. Eine Hochdurchfluss-Kartusche, die über ihre bestätigte Durchflussrate hinaus betrieben wird, konzentriert jedoch genau denselben Fehler auf ein wesentlich teureres Bauteil.
Bei Anwendungen im Zusammenhang mit Meerwasser hängt die Produktauswahl untrennbar von der Chloridbelastung, dem Temperaturniveau, dem Sauerstoffgehalt, den Reinigungschemikalien sowie davon ab, ob die Anlage mit unbehandeltem Meerwasser oder mit chemisch aufbereitetem Filtrat betrieben wird.
SUS304 mag für weniger aggressive Industrieabwässer ausreichend sein, doch in chloridreichen Entsalzungsumgebungen ist häufig der Einsatz von SUS316L oder noch korrosionsbeständigeren Werkstoffen erforderlich. Auch 316L ist nicht automatisch immun gegen Spaltkorrosion, Leckage oder Korrosionsangriffe im Bereich von Schweißnähten und stationären Zonen.
Anforderung von Unterlagen.
In einem Immobilieninformationsblatt müssen der Mantel, der Kopf, die Rohrplatte, die Mittelstücke, die Schrauben, das Abflussrohr, die Entlüftung und die medienberührten Messgeräteanschlüsse namentlich aufgeführt werden – es reicht nicht aus, lediglich “Edelstahl” anzugeben.”
A Filtergehäuse aus SUS304 oder SUS316L für Einzelpatronenfilter ist mit Pilot-Skids, Probenahmeschleifen, Nebenströmen und kleineren Umkehrosmoseanlagen kompatibel. Die bereitgestellte Konfiguration unterstützt 10-, 20-, 30- und 40-Zoll-Patronen mit 222-, 226- oder DOE-Anschlüssen sowie verschiedene Elastomer-Optionen.
Für eine umfassende Salzwasserlösung müssen Kunden außerdem Folgendes berücksichtigen:
Ein gepflegtes Äußeres macht einen guten Eindruck. Über die Zuverlässigkeit im Inneren sagt das jedoch so gut wie nichts aus.
Man sollte zunächst ermitteln, wo der SDI ansteigt, und nicht nur, wo er letztendlich gemessen wird.
Entnehmen Sie integrierte Proben nach dem Verbrauch, der Aufbereitungsstufe, der Vorbehandlung der Medien- oder Membranschicht, dem Kartuschenbereich und unmittelbar vor der RO-Hochdruckpumpe. Erfassen Sie Trübung, SDI5, SDI10 oder SDI15, Feststoffgehalt, Differenzdruck, Durchfluss, Temperatur und die Dosierung des Koagulierungsmittels.
Befolgen Sie anschließend die Anleitung.
Überprüfen Sie die Druckregelung, die 0,45-Mikrometer-Prüfmembranen, die Gleichmäßigkeit der Membrancharge, die Wassertemperatur, die eingeschlossene Luft und die Behandlungsdauer. Eine unzuverlässige Prüfung kann zu falschen Betriebsentscheidungen führen.
Überprüfen Sie die Kartuschengröße, den Adaptertyp, den Zustand des O-Rings, die Federkraft und die Unversehrtheit des Rohrbodens. Achten Sie auf Kartuschen, die nach dem Ausbau ungewöhnlich sauber sind; möglicherweise ist kein Durchfluss durch sie hindurchgegangen.
Verwenden Sie nicht den auf dem Typenschild angegebenen Anlagendurchfluss. Verwenden Sie stattdessen den gemessenen Spitzen-Durchfluss durch jedes in Betrieb befindliche Gehäuse und dividieren Sie diesen durch die Anzahl der aktiven Kartuschen.
Ein Überschuss an Flockungsmittel, eine unzureichende pH-Regelung oder eine schwache Flockenbildung können zu feinen Partikeln führen, die die Kartuschenstufe überlasten. Kationische Polymere, die in den nachgeschalteten Bereich gelangen, können ebenfalls mit anderen Behandlungschemikalien interagieren und zur Verschmutzung der Membranschicht beitragen. DuPont weist darauf hin, dass Vorbehandlungspolymere in ablösbare Agglomerate eingebunden werden müssen, anstatt als weitere Verschmutzungsquelle weiterzuströmen.
Vergleichen Sie die 10-zu-5-Mikrometer-Hosting-Technologie, eine einzelne Kartusche mit einer Tiefe von 5 Mikrometern und großformatige Kartuschen mit höherer Kapazität unter denselben Durchfluss- und Zufuhrbedingungen.
Vergleichen Sie den Differenzdruck, den SDI-Wert des Filtrats und die Betriebsstunden miteinander. Eine Kartusche sollte nicht einfach deshalb weiter im Einsatz bleiben, weil noch kein unüberwindbarer Differenzdruck erreicht wurde.
Temperatur, Produktionsrate und Probleme mit dem Speisewasser ändern sich. Der Trend zeigt eine Stabilisierung des RO-Umlaufs, des Salzdurchsatzes und des Druckabfalls sowie der Daten der Kartuschenfilter.
| Zeichen | Wahrscheinliche Beschreibung | Korrekturmaßnahme |
|---|---|---|
| Schneller Differenzdruckanstieg bei der Kartusche | Durchbruch von Feststoffen im vorgelagerten Bereich oder begrenzte Fläche | Überprüfen Sie die Gerinnung, die Medienfilter und den Durchfluss pro Kartusche |
| Hoher SDI bei reduziertem Differenzdruck im Gehäuse | Bypass, falsche Dichtungen oder zu grobkörniges Medium | Rohrboden, Adapter, O-Ringe und Befestigungsvorrichtungen prüfen |
| Eine Immobilie lässt sich um ein Vielfaches schneller verkaufen als bei parallelen Systemen | Harmonisierung bei Durchblutungsstörungen | Absperrventile neu einstellen und Druckverluste in den Abzweigungen überprüfen |
| Die Patronen sehen nur an einem Ende verschmutzt aus | Ungleichmäßige Zirkulation im Einlassbereich | Geometrie des Diffusors und des Innengehäuses überprüfen |
| SDI zeigt eine Verbesserung, doch das Biofouling bei RO hält an | Gelöste organische Stoffe oder biologische Produkte überwiegen | Prüfbericht: Biostabilität, Nährstoffe, TOC und Desinfektionsverfahren |
| Die Lebensdauer der Kartusche nimmt bei Algenblüten ab | Die Vorbehandlung kann die organische Belastung nicht bewältigen | DAF, Koagulation, UF/MF oder kurzfristige Herstellungskosten optimieren |
| Der Rückgang des RO-Stresswerts nimmt nach dem Austausch der Kartusche zu | Faserfreisetzung, Verunreinigungen in der Anlage oder gestörte Vorabzahlungen | Spülverfahren für Gehäuse und Reinigungsmaßnahmen für Prüfpatronen |
Die harte Realität ist, dass der Rückgang des SDI-Werts nicht auf eine allgemeine Verfouling-Kontrolle hindeutet. Er zeigt lediglich, dass sich die Standard-0,45-Mikrometer-Membranschicht unter den Testbedingungen deutlich langsamer verstopfte.
Nützlich? Ja.
Fertig? Nein.
Ein akzeptabler Schlammdichteindex (SDI) für den Großteil des Umkehrosmose-Speisewassers liegt in der Regel unter SDI 15,5, während Meerwasserentsalzungsanlagen, die eine konstante Leistung der Membranschicht anstreben, typischerweise einen Wert unter 3 anstreben und bei Betrieb mit höherer Austauschrate, bei Verwendung von Wasser aus offenen Einläufen oder bei variabler Partikel- und biologischer Belastung möglicherweise auf einen Wert unter 2,5 ausgelegt sind.
Die richtige Zielvorgabe hängt von den Anforderungen des Membranlieferanten, der Art der Zufuhr, der Vorbehandlungstechnik, Änderungen am Design und der Regeneration ab. Ich würde SDI 5 als äußere Grenze betrachten und nicht als betriebliches Ziel.
Ein Kartuschenfiltergehäuse senkt den SDI-Wert von vorbehandeltem Wasser durch durchlässige Filtermedien, die Schwebstoffe, grobe Partikel und bestimmte kolloidale Stoffe zurückhalten, bevor diese in die Umkehrosmoseanlage gelangen – vorausgesetzt, jede Kartusche ist ordnungsgemäß abgedichtet, der Durchfluss ist gleichmäßig verteilt und das gewählte Filtermedium wird unterhalb seiner hydraulischen Belastungsgrenze betrieben.
Eine Anlage mit Umgehungsdichtungen oder ungleichmäßiger Zirkulation kann einen geringen Druckanstieg aufweisen, während der SDI-Wert gleichzeitig hoch bleibt.
Eine 5-Mikrometer-Kartusche ist eine gängige Wahl als RO-Schutzfilter, jedoch nicht in jedem Fall die beste Lösung, da die Leistung davon abhängt, ob es sich um einen Nenn- oder einen absoluten Wert handelt, sowie von der Partikelgrößenverteilung, der Kartuschenstärke, der Reinigungswirksamkeit, den Feststoffen im Zulauf, dem Durchfluss pro Komponente und dem Grad der Entfernung, der bereits durch die vorgeschaltete Vorbehandlung erreicht wurde.
Pilotversuche liefern in der Regel deutlich bessere Ergebnisse als die Auswahl von Filterpatronen allein anhand der aufgedruckten Mikronangabe.
Ein Filtergehäuse aus Edelstahl 316L ist in der Regel wesentlich widerstandsfähiger gegen chloridbedingten Rost als Edelstahl 304; seine Eignung hängt jedoch nach wie vor von der Chloridkonzentration, der Temperatur, dem Sauerstoffgehalt, der Stagnation, der Qualität der Schweißnähte, der Oberflächenbehandlung, den Bohrungen und den Reinigungschemikalien ab, sodass die Legierungsqualität allein keine zuverlässige Seewasseranwendung garantieren kann.
Rohes Salzwasser, gefiltertes Meerwasser und entchlortes Umkehrosmose-Zulaufwasser erfordern jeweils unterschiedliche Produktbewertungen.
Entsalzungsfilterpatronen sollten ausgetauscht werden, wenn der Differenzdruck den festgelegten Austauschgrenzwert erreicht, sich der SDI-Wert stromabwärts zu verschlechtern beginnt, der Durchfluss nicht mehr wirtschaftlich aufrechterhalten werden kann, die vorgesehenen Betriebsstunden abgelaufen sind oder bei einer Inspektion ein Bypass, eine Verformung oder eine biologische Beladung festgestellt wird – und nicht allein aufgrund eines festgelegten Zeitintervalls.
Erfassen Sie den anfänglichen und den abschließenden Spannungsabfall für jede Charge. Plötzliche Sprünge deuten häufig auf eine Störung im vorgelagerten Prozess oder auf eine inkonsistente Bauweise der Kartusche hin.
Patronenfilter können partikelgebundene Biomasse und größere organische Rückstände entfernen, beseitigen jedoch nicht zuverlässig gelöste Nährstoffe, assimilierbaren organischen Kohlenstoff, Bakterien oder extrazelluläre Polymere. Dies deutet darauf hin, dass ein verringerter SDI-Wert im Nachstrom parallel zu einem Speisewasserstrom bestehen kann, der nach wie vor ein erhebliches Risiko für organische Verschmutzungen birgt.
Eine ökologische Schädlingsbekämpfung erfordert die Kombination aus Verbrauchsüberwachung, Vorbehandlung, chemischer Bekämpfung, Überwachung und hygienischer Instandhaltung der Immobilien.
Bei der Senkung des SDI geht es nicht darum, die bestmögliche Tonabnehmerkartusche einzubauen.
Es handelt sich um ein Systemproblem, das die Chemie der Vorbehandlung, die Partikelbelastung, die hydraulische Verteilung, die Leistung der Filterpatronen, die Unversehrtheit der Gehäuse, die Einhaltung der Austauschvorschriften und den RO-Betriebsdurchfluss betrifft. Die Planung muss sich an den tatsächlichen Wasserdaten und saisonalen Extremwerten orientieren und nicht an einem einzigen typischen Trübungswert, der im Rahmen der Ausschreibung angegeben wurde.
Senden Sie die Durchflussmenge der Anlage, das aktuelle SDI-Array, den Ziel-SDI-Wert, die Salzwasserbewertung, die bestehenden Vorbehandlungsstufen, die Kartuschenmesswerte und den Betriebsdifferenzdruck an Lvyuan, damit eine Kartuschen- und Filtergehäuse-Konfiguration erstellt werden kann, die genau auf den tatsächlichen Bedarf zugeschnitten ist – und keine allgemeine Ausrüstungsliste.
