Ein Prozesswasserstrom aus der Produktion kann zwar makellos klar aussehen, jedoch genügend Rohrleitungsrückstände, Korrosionspartikel, Harzstücke, Siliziumdioxid-Agglomerate, Schweißrückstände und suspendierte Feststoffe enthalten, um Sprühdüsen zu verstopfen, Wärmetauscher zu verschmutzen, Dichtungen zu beschädigen oder die Lebensdauer von Umkehrosmosemembranen zu verkürzen.
Warum werden Filterpatronen dann immer noch allein nach ihrer Mikronzahl gekauft?
Meine ehrliche Antwort: Da Filterpatronen kostengünstig sind, werden sie von den Einkaufsabteilungen als Massenware behandelt, und in den Werken werden die Kosten, die im weiteren Verlauf entstehen, in der Regel nicht einkalkuliert. Eine kostengünstige, im Schmelzverfahren hergestellte Filterpatrone ist nicht kostengünstig, wenn sie vorzeitig verstopft, bei Lastspitzen aufgefangenes Produkt abgibt oder das Personal dazu zwingt, eine Produktionslinie alle drei Tage stillzulegen.
Das US-Energieministerium erklärt, dass Wasser für Tätigkeiten wie Waschen, Verdünnen, Kühlen, Transport und die Herstellung von Produkten unverzichtbar ist. Es weist zudem darauf hin, dass die Gewinnung, Aufbereitung und Verteilung von Brauchwasser Energie verbraucht – was bedeutet, dass jeder unnötige Druckabfall letztendlich zu Mehrkosten führt.
Eine PP-Meltblown-Filterpatrone ist ein Einweg-Tiefenfilterelement aus thermisch gebundenen Polypropylenfasern. Das Wasser fließt in der Regel von der Außenseite der Patrone in Richtung ihres hohlen Zentrums, wobei Partikel nicht nur an der Oberfläche, sondern über die gesamte Dicke des Filtermediums hinweg zurückgehalten werden.
Diese Unterscheidung ist problematisch.
Bei einer korrekt konstruierten Polypropylen-Tiefenfilterpatrone ist der äußere Bereich wesentlich offener und fängt größere Partikel auf. Die Faserdicke nimmt zum Kern hin zu, wo kleinere Verunreinigungen zurückgehalten werden. Anbieter wie Donaldson und Pall erläutern den Aufbau mit abgestufter Dichte oder abgestuften Poren, der darauf abzielt, die Staubaufnahmekapazität zu verbessern und die Lebensdauer im Vergleich zu einer homogenen Filterschicht zu verlängern.
Die Chemie funktioniert ähnlich. Polypropylen, das im Allgemeinen durch das duplizierende Polymermodell dargestellt wird (C ZWEI H SECHS)ₙ, wird verwendet, da es vielen wässrigen Chemikalien standhält und die in einigen alternativen Kartuschenkonstruktionen enthaltenen Klebstoffe vermeidet. Allerdings bedeutet “Polypropylen-Konstruktion” nicht automatisch universelle Kompatibilität. Oxidationsmittel, Kohlenwasserstoffe, erhöhte Temperaturen, Reinigungschemikalien sowie die gewählte Dichtung aus EPDM, NBR, Silikon oder FKM entscheiden darüber, ob die Baugruppe den Einsatz übersteht.
Ich stelle Spezifikationen in Frage, die lediglich “PP, 5 Mikrometer, 20 Zoll” angeben. Das ist keine Konstruktionsspezifikation. Es handelt sich um eine Einkaufsliste.
Ein Einkaufsverantwortlicher im Produktionsbereich muss mindestens folgende Angaben machen:
Ohne diese Angaben können Lieferanten für technisch unterschiedliche Patronen auf der Grundlage genau derselben Fragen Angebote erstellen.
Das Thaw-Blowing-Verfahren beginnt damit, dass Polypropylenharz erhitzt und Fasern erzeugt werden, die um einen rotierenden Dorn herum abgeschieden werden. Durch die Steuerung der Fasergröße, der Abscheidungsrate, des Luftstroms und der Schichtdichte erzeugt der Hersteller eine dreidimensionale, durchlässige Struktur.
Das ist kein Geheimnis.
Die eigentliche Frage hinsichtlich der Leistung lautet, ob diese Struktur von Kartusche zu Kartusche, von Produktionscharge zu Produktionscharge und von Hersteller zu Händler reproduzierbar ist. Eine Kartusche kann zwar mit der Aufschrift “5 µm” versehen sein, bietet jedoch eine völlig andere Leistung als ein anderes Produkt mit derselben aufgedruckten Angabe.
In den Reinigungsempfehlungen von Eaton wird zwischen Feinfiltration und absoluter Reinigung unterschieden: Eine kleine Porengröße kann einen nicht definierten Prozentsatz an zurückgehaltenen Partikeln über der angegebenen Größe bedeuten, während die absolute Effizienz mit einer definierten, deutlich höheren Rückhalteeffizienz unter festgelegten Prüfbedingungen verbunden ist. Die Filterbelastung, die Partikelform, die Konzentration und das Prüfverfahren können die tatsächlichen Ergebnisse beeinflussen.
Das ist die unangenehme Wahrheit der Branche: Die Mikron-Einstufung ist keine Angabe zur Effizienz..
Fragen Sie nach dem Beta-Wert, der Leistungskurve, dem Testschadstoff, dem Hindernisfokus, der Durchflussrate und der Prüfnorm. Bei einem Filter mit einer Nennporengröße von 5 Mikrometern sollte nicht davon ausgegangen werden, dass er alle Partikel entfernt, die größer als 5 µm sind. Und bei einer Kartusche, die mit sauberem Wasser bei 20 °C getestet wurde, sollte nicht erwartet werden, dass sie in kaltem, viskosem und feststoffreichem Prozesswasser denselben Druckabfall erzeugt.
Die allerbeste PP-Thaw-Blown-Filterpatrone für Prozesswasser ist die Filterpatrone mit der gröbsten Porengröße, die den nachgeschalteten Prozess zuverlässig absichert.
Feiner ist nicht automatisch viel besser.
Der Einbau einer 1-µm-Kartusche an einer Stelle, an der ein 10-µm-Element ausreicht, könnte den Differenzdruck erhöhen, die Lebensdauer verkürzen, den Arbeitsaufwand steigern, den Verbrauch an Kartuschen noch weiter erhöhen und keine messbare Verbesserung der Qualität bewirken. Alternativ könnte der Einsatz einer 20-µm-Kartusche vor einer empfindlichen Sprühdüse oder einer Umkehrosmosemembran die Kosten auf nachgelagerte Bereiche verlagern.
Ein vernünftiger Auswahlprozess beginnt mit Rohdaten:
Zur allgemeinen Schmutzbekämpfung, ein 10-Zoll-Filterpatrone aus Polypropylen mit einer Porengröße von 5 Mikrometern könnte ein kostengünstiger Pilotaspekt sein. Das veröffentlichte Produktsortiment umfasst Varianten mit 1, 3, 5 und 10 µm, DOE-Konstruktionen sowie Polypropylen-Medien; allerdings muss das endgültige Beschaffungsdokument noch bestätigen, ob es sich bei diesen Werten um Nennwerte oder tatsächliche Werte handelt.
| Prozessbedingungen | Start-Mikron-Array | Was ich als Erstes überprüfen würde | Typischer Fehler |
|---|---|---|---|
| Deutliche Korrosion und Rohrdurchmesserbereich | 20–50 µm | Feststoffbeladung und Kartuschenkapazität | Ab 1 µm |
| Allgemeines Energieverfahren – Wasser | 5- 20 µm | Düsengröße und Trübungsmuster | Erwerb nach dem äußeren Erscheinungsbild |
| Reinigung oder Spülen von Bauteilen | 5–10 µm | Informationen zu Oberflächenbeschaffenheit | Feinanteile im Umwälzstrom außer Acht lassen |
| RO- oder DI-Vorbehandlung | 1–10 µm geordnet | SDI, Biofouling und reine Leistung | Behandlung von nominal 5 µm als Hindernis in der Membranschicht |
| Neulackierung, Endbearbeitung oder Spülung zwischen den Schichten | 1–10 µm | Fragmentchemie und Verschleppung im Badezimmer | Unberücksichtigung der chemischen Verträglichkeit |
| Klimaanlagen- oder Wärmeübertragungskreisläufe | 10–50 µm | Rostbereich und Durchflussmengen im Wärmetauscher | Warten auf den Strömungskollaps |
Es handelt sich hierbei um Testkonfigurationen, nicht um universelle Lösungen. Ein Fragmentzähler und ein Differenzdruckmessgerät liefern Ihnen aussagekräftigere Informationen als eine Hochglanzbroschüre.
5 Mikrometer haben sich tatsächlich als Standardlösung in der Industrie durchgesetzt, da dieser Wert gut genug klingt, um die Sicherheit zu gewährleisten, und grob genug ist, um den Durchfluss aufrechtzuerhalten. Oft ist diese Einschätzung richtig. Häufig stammt sie jedoch aus einem alten Auftrag, den niemand tatsächlich getestet hat.
Eine 5-Mikron-Filterpatrone aus Polypropylen ist in der Regel sinnvoll, wenn in der Anlage zuvor eine mittlere Sedimentrückhaltung erforderlich ist:
Dennoch kann es gelöste Salze, Härteionen, gelöstes Eisen, niedermolekulare organische Verbindungen oder Mikroorganismen nicht entfernen, nur weil auf dem Behälter “5 Mikrometer” steht. Die Chemie von H₂O verschwindet nicht in den Polypropylenfasern.
Bei einem Standardgehäuse oder einem kleinen Erkennungsmodul werden die angeschlossenen PP-Kartusche, gedreht, 5 Mikrometer bietet ein Standardformat von 10 Zoll. Bei Anlagen mit höherem Durchfluss kann stattdessen ein 20-Zoll-Flachpatrone aus DOE-PP, schmelzgeblasen um die Anzahl der Immobilieneröffnungen und Patronenwechsel zu minimieren.
Die veröffentlichten 20-Zoll-Produktdatenblätter enthalten Messbereiche von 1 bis 100 µm, verschiedene DOE- und SOE-Adapterkonfigurationen, eine maximale Betriebstemperatur von 80 °C in einem Spezifikationsblock sowie eine Reihe von Differenzdruckwerten. Genau wegen dieser Abweichungen würde ich vor der Auftragserteilung ein autorisiertes, modellspezifisches Datenblatt benötigen.
Webseiten von Zeitschriften sorgen für Umsatz. Gut verwaltete Anforderungen sichern die Anlagen.
Die Debatte um Filterpatronen aus PP-Meltblown-Material im Vergleich zu solchen aus String-Material wird meist auf die Kosten reduziert. Das geht zu Lasten des Designs.
Beide sind Tiefenfilter, sind jedoch unterschiedlich aufgebaut. Bei Melt-Blown-Patronen werden gebundene Fasern direkt in einen durchlässigen Zylinder eingebracht. Bei gewickelten Patronen wird Garn in einem festgelegten Muster um einen Stützkern gewickelt.
| Optionsfaktor | PP-Schmelzblaspatrone | Kassette mit umwickeltem Faden |
|---|---|---|
| Gebäude | Thermisch gebundene Fasermatrix | Verletzung des Fadens um einen Kern herum |
| Normale Stärke | Konsistente Sedimentreinigung mit Einwegmaterialien | Hohe Belastung und schwierige Feststoffe |
| Dichteprofil | Kann von außen offen bis zum feineren Kern abgestuft werden | Festgelegt durch Faden und Wicklungsmuster |
| Kern | Kernlos oder mit Trägermaterial | Benötigt in der Regel einen Kern |
| Faseraktivität | Bei sachgemäßer Herstellung reduziert | Hängt stark von der Qualität des Fadens und der Wicklung ab |
| Aufwand | Allgemein reduziert | Auf ein bescheidenes Maß reduziert |
| Optimale Verwendung | Routinemäßige Vorfiltration von Prozesswasser | Probleme mit hohen Feststoffanteilen oder anspruchsvollen Flüssigkeiten |
| Wesentliche Kaufrisiken | Unbewiesene Wirksamkeit bei Mikron-Partikeln | Kanalisierung oder ungleichmäßige Wicklung |
Meine Einschätzung ist eindeutig: Melt-Blown-Filter sind in der Regel die sauberere Standardwahl für normales Produktionswasser, doch String-Wound-Filter können diese übertreffen, wenn die Feststoffe ungewöhnlich schwer, gelatineartig, verformbar oder abrasiv sind. Keiner der beiden Filtertypen ist per Definition überlegen.
Donaldson stuft PP-Schmelzblasfiltrate mit abgestufter Dichte als kostengünstige Alternative zu gewickelten und nominalen Schmelzblasfiltern ein, insbesondere für die Vorfiltration und den Schutz der Membranschicht. Dies ist eine Aussage des Herstellers und keine wissenschaftliche These, steht jedoch im Einklang mit den physikalischen Grundlagen eines kontrollierten Dickenverlaufs.
Führen Sie den Test durch.
Verwenden Sie identische Kriterien hinsichtlich Durchfluss, Wasserqualität, Anlagenkapazität und Austausch. Vergleichen Sie anschließend die ausgehärtete Menge, die Druckanstiegskurve, die Partikelzahlen am Auslass, die Arbeitsstunden und die Entsorgungskosten.
Differenzspannung, die entsteht, wenn ΔP, ist der Druck auf der Einlassseite abzüglich der Spannung auf der Auslassseite im gesamten Kartuschengehäuse.
Das ist die Funktionsbeschreibung der Patrone.
Ein steigender ΔP-Wert deutet in der Regel darauf hin, dass sich die Poren füllen und der Strömungswiderstand zunimmt. Ein plötzlicher Abfall kann auf einen Bypass, eine undichte Dichtung, ein Zusammenfallen der Patrone, eine fehlerhafte Installation oder das Freisetzen von Verunreinigungen hindeuten. Ein konstanter ΔP-Wert bei abnehmender Qualität des elektrischen Ausgangs könnte darauf hindeuten, dass Partikel hindurchgelangen, anstatt zurückgehalten zu werden.
Die bereitgestellten Produktwebseiten verdeutlichen, warum allgemeine Grenzwerte mit einem hohen Risiko verbunden sind. In einem Eintrag wird eine empfohlene Differenzspannung beim Austausch von 2,1 bar angegeben, während in einem weiteren Abschnitt mit den Anforderungen für genau denselben, breiteren Artikel ein Austausch bei 1–1,5 bar angegeben ist.
Ich würde auf keinen Fall zulassen, dass die Bediener während einer Produktionsschicht zwischen diesen Zahlen wählen.
Die genehmigte Arbeitsanweisung sollte Folgendes enthalten:
Normalisieren Sie die Daten. Wenn sich der Durchfluss oder die Wassertemperatur unterscheiden, können rohe Druckverlustanalysen irreführend sein. Eine Kartusche, die mit 40 m FOUR/h betrieben wird, sollte nicht direkt mit derselben Kartusche verglichen werden, die mit 25 m FIVE/h betrieben wird.
Länger ist nicht immer unbedingt besser, doch eine unzureichende Filterposition ist natürlich schlecht.
Eine 20-Zoll-Filterpatrone bietet theoretisch ein größeres Filtervolumen als ein 10-Zoll-Element ähnlicher Bauart. Eine Vergrößerung der Filterpatrone garantiert jedoch nicht genau die doppelte Filterleistung. Die Geometrie des Einbauraums, die Bauart des Verteilers, der Abstand zwischen den Filterpatronen, die Strömungsverhältnisse, die Dichte des Filtermediums, die Eigenschaften der Feststoffe und die Dichtungen beeinflussen das Ergebnis.
Wo herkömmliche 2,5-Zoll-Kassetten zu einem übermäßigen Verbrauch oder häufigen Wechsels führen, bietet eine 20-Zoll-PP-Schmutzfilterpatrone in zahlreichen Mikron-Klassen erhältlich ermöglicht ein organisiertes Screening, ohne dass der Standard-Kartuschenaufbau geändert werden muss. Die veröffentlichten Spezifikationen umfassen verschiedene Längen, Endkappentypen und Nennmikronwerte.
Für kleinere Prozesslinien, die eine größere Medienmenge benötigen, als eine schlanke Kartusche liefern kann, bietet sich eine Riesige blaue PP-Kartusche mit Gehäuse könnte eine sinnvolle Bauform bieten. Das zugehörige Sortiment umfasst Optionen mit 1, 3, 5, 10 und 20 µm, zahlreiche Größen sowie eine Auswahl an DOE- oder O-Ring-Adaptern.
Aber hüten Sie sich vor der „Housing-Falle“. Eine große Kartusche in kleinen Rohrleitungen, druckbegrenzende Absperrventile oder ein schlecht konstruierter Verteiler werden den hydraulischen Fehler mit Sicherheit nicht beheben.
Die günstigste Patrone kann die höchsten jährlichen Kosten verursachen.
Betrachten Sie die gesamte Gleichung:
Jährliche Reinigungskosten = Filterpatronen + Arbeitskosten + Ausfallzeiten + Pumpenergie + Entsorgung + nachgelagerte Reinigung + beschädigte Werkzeuge + Produktionsausfälle
Das Produkt der Kartuschenreihe ist in der Regel der kleinste Begriff.
Aktuelle Maßnahmen zur Wasserwiederverwendung im öffentlichen Sektor untermauern diese umfassendere wirtschaftliche Betrachtung. Auf dem „Onsite Water Reuse Top“ der US-Umweltschutzbehörde (EPA) im April 2024 berichtete eine Studie der US-Armee, dass die Wiederverwendung von Grauwasser in Gebäuden mit rund 700 Mitarbeitern wirtschaftliche Vorteile bringen könnte. Dieselbe Analyse ergab, dass die Wiederverwendung von Abwasser aus der Serverkühlung in militärischen Rechenzentren bei einer Menge von etwa 130.000 Gallonen pro Tag wirtschaftlich vorteilhaft sein könnte.
Diese Zahlen beweisen nicht, dass eine bestimmte PP-Kartusche mit Sicherheit Kosten einspart. Sie zeigen vielmehr, warum Wasseraufbereitungselemente als Teil eines Gesamtsystems betrachtet werden sollten, in dem Durchflussmenge, Ausfallrisiko, Stromverbrauch und Wasserverfügbarkeit die Einschätzung beeinflussen.
In einem separaten Dokument des EPA Environmental Financial Board of Advisers aus dem Jahr 2024 wurde berichtet, dass bei einigen kommerziellen Wiederverwendungssystemen Trinkwasserpreise in Höhe von etwa $7–$9 pro 1.000 Gallonen um kostenseitig wettbewerbsfähig zu werden, wobei zugleich zu berücksichtigen ist, dass die Möglichkeiten der industriellen Wiederverwertung je nach Region und Branche variieren.
Und hier ist meine noch deutlichere Schlussfolgerung: Unternehmen, die erst auf teures Wasser warten, bevor sie die Wirtschaftlichkeit der Wasseraufbereitung prüfen, sind bereits im Rückstand. Eine unzureichende Vorfiltration macht sich in der Regel zunächst durch Membranreinigung, Düsenwechsel, Wärmeübertragungsverluste, Pumplast oder unvorhergesehene Arbeitskosten bemerkbar – nicht durch drastisch gestiegene Wasserrechnungen.
Eine professionelle Angebotsanfrage sollte nicht folgende Formulierungen enthalten:
Bitte unterbreiten Sie uns ein Angebot für 5-Mikron-PP-Filter.
Es sollte eher so lauten:
Liefern Sie Tiefenfilterpatronen aus schmelzgeblasenem Polypropylen, 20 Zoll kurze Ausführung, DOE-Anordnung, 5 µm Filterfeinheit oder deutlich angegebene Filterfeinheit, mit dokumentierter Wirksamkeit bei der angegebenen Partikelgröße. Angabe des Druckabfalls (ΔP) bei 20 °C im empfohlenen Betriebsdurchflussbereich, der optimalen Temperatur, der zulässigen Vor- und Rückwärts-Differenzdruckwerte, des Dichtungsmaterials, der Erklärung zu extrahierbaren Stoffen, der Rückverfolgbarkeit der Chargen, der Maßzeichnung sowie der empfohlenen Austauschkriterien.
Geben Sie anschließend die Anwendungsdaten ein:
Ich würde auf jeden Fall auch Muster in echter Fertigungsqualität anfordern – keine vorgefertigte Demokassette – und das Gewicht der Kassette, die Abmessungen, den vorläufigen Druckunterschied (ΔP), das behandelte Volumen, den endgültigen Druckunterschied (ΔP) sowie die Anzahl der Bit-Einheiten am Stromanschluss dokumentieren.
So wird die Beschaffung von Waren letztendlich zu einer regulierten Filterung.
Eine PP-Thaw-Blown-Filterpatrone ist ein thermisch hergestellter Polypropylen-Tiefenfilter, der Prozesswasser durch eine abgestufte Fasermatrix leitet, wobei größere Feststoffe am Rand und zunehmend kleinere Partikel tiefer im Filtermedium zurückgehalten werden, während der geklärte Strom durch den Filterkern austritt.
Diese Tiefenfiltervorrichtung bietet eine höhere Feststoffaufnahmekapazität als ein einfaches Oberflächenhindernis. Die Effizienz hängt jedoch weiterhin von der Faserstruktur, der Nennleistung, der Durchflussmenge, der Viskosität, der Form der Verunreinigungen und dem Betriebsdifferenzdruck ab.
Eine Polypropylen-Filterpatrone mit einer Porengröße von 5 Mikrometern ist eine gängige Zwischenfilterbarriere, jedoch nicht die beste Wahl für alle Anwendungen, da ihre Eignung von der Partikelgrößenverteilung, den geforderten nachgeschalteten Hygienemaßnahmen, dem Durchfluss pro Patrone, der Viskosität, der Feststoffbelastung sowie davon abhängt, ob es sich bei der angegebenen Porengröße von 5 µm um einen Nennwert oder einen absoluten Wert handelt.
Führen Sie Betriebstests durch, um Komponenten mit einer Größe von 1, 5, 10 oder 20 µm zu vergleichen. Wählen Sie die gröbste Option, die kontinuierlich die erforderliche hohe Auslassqualität gewährleistet und nachgeschaltete Werkzeuge schützt.
Sowohl PP-Schmelzblas- als auch Fadenfilterpatronen sind Einweg-Tiefenfilter; bei Schmelzblas-Filtermedien kommen jedoch thermisch gebundene Polypropylenfasern mit kontrollierter Dichte zum Einsatz, während Fadenfilterelemente auf einem um einen Kern gewickelten Faden basieren, was zu Unterschieden hinsichtlich der Rückhaltekonsistenz, des Schmutzbeladungsverhaltens, des Risikos des Faserverlusts und der chemischen Verträglichkeit führt.
Melt-Blown-Filterpatronen werden in der Regel für die grundlegende Wasservorbehandlung eingesetzt. Bei hohen Feststoff- oder Flüssigkeitsanteilen, die einen stabileren Trägerkern erfordern, können gewickelte Filterpatronen zum Einsatz kommen.
Eine PP-Schmutzstoffpatrone sollte ausgetauscht werden, sobald ihre stabilisierte Differenzspannung, ihre Auslassqualität oder ihre validierte Betriebszeit den für die Anlage festgelegten Grenzwert erreicht, und nicht einfach nur, wenn ein bestimmtes Kalenderdatum erreicht ist, da sich die Trübung des Zulaufs und die Feststoffbelastung zwischen den einzelnen Produktionsläufen stark ändern können.
Verlassen Sie sich niemals ausschließlich auf den Füllstand der Kartusche. Installieren Sie Messgeräte oder einen Differenzdrucktransmitter und verfolgen Sie das ausgehärtete Volumen zusammen mit ΔP.
Ein Melt-Blown-Sedimentfilter kann als kostengünstige Vorbehandlungsstufe ein Umkehrosmose-System schützen, indem er Rost, Rohrablagerungen und suspendierte Feststoffe zurückhält; er darf jedoch nicht als vollständige Membranschutzmaßnahme betrachtet werden, solange seine Rückhalteeffizienz, der SDI-Einfluss, das Biofouling-Risiko und die Austauschleistung nicht tatsächlich überprüft wurden.
Wenn ein strengerer Schutz erforderlich ist, kann bei einer klassifizierten Konfiguration vor den RO-Membranschichten zunächst ein Filterelement mit grober Filterfeinheit und anschließend ein Filterelement mit feinerer Filterfeinheit (Absolutfilter) eingesetzt werden.
Kaufen Sie keine “weißen 5-Mikron-Filter” mehr.”
Geben Sie die Parameter Wasser, Verunreinigungen, Durchfluss, Wirkungsgrad, Benutzeroberfläche für den Einsatz vor Ort, Dichtung, Temperatur, ΔP-Grenzwert und Nennleistung an. Testen Sie anschließend die Kartusche unter realen Betriebsbedingungen.
Beginnen Sie mit einem 5-Mikron-Polypropylen-Tiefenfilterpatrone für ein gemeinsames Pilotprojekt oder zur Bewertung eines 20-Zoll-DOE-Flachfilterpatrone aus schmelzgeblasenem Material wo längere Lösungszeiten erforderlich sind.
Die endgültige Entscheidung sollte auf der Grundlage von Druckanstiegskurven, Bohrmeißeldaten, der geförderten Menge und den jährlichen Betriebskosten getroffen werden.
Nicht das Tag.
