Ein Filter, der zwei Jahre lang in einem Lager liegt, ist nicht automatisch ein Filter, den man einbauen kann. Gehäusedichtungen können aushärten oder Risse bekommen, die Verpackung kann versagen, Rückstände können in den Poren antrocknen, und ein Gewindeende kann Beschädigungen davontragen, die sich erst bei der Inbetriebnahme als Leckage zeigen. Für Einkäufer, die Ersatzteile vorrätig halten, Anlagen auf Bestellung fertigen oder Waren für den Vertrieb lagern, ist die Lagerung Teil der Spezifikation und kein nachträglicher Einfall. Dieser Leitfaden behandelt, was während der Lagerung an Qualität verliert, wie sich die Regeln je nach Gehäuse-, Dichtungs- und Filtermedientyp ändern und welche Verpackungs- und Prüfdetails vor dem Kauf von Lagerbeständen mit einem Lieferanten zu vereinbaren sind.
Bei den meisten gelagerten Filtrationssets versagen die Dichtungen und die Verpackung früher als das Filtermedium. O-Ringe und Dichtungen aus Elastomeren altern, die Verpackung schützt nur so lange vor Verunreinigungen, wie sie intakt bleibt, und Polymerteile reagieren auf Wärme und Licht. Starre Elemente aus gesintertem Metall und Kunststoff sind zwar chemisch stabil, können jedoch mechanisch beschädigt oder mit Verunreinigungen belastet werden.
Fünf Risiken sind für den Großteil der Lagerverluste verantwortlich:
Ein Gehäuse aus Edelstahl hält jahrelang. Sein O-Ring oder seine Dichtung hält jedoch nicht so lange, sodass die Haltbarkeit der Dichtung in der Regel die Nutzungsdauer des gesamten Bausatzes bestimmt.
Die Lagerübersicht für DIN 7716 und ISO 2230, veröffentlicht vom Dichtungsspezialisten Epidor gibt folgende Bedingungen für Elastomerteile an:
Dieselbe Quelle listet die anfänglichen Lagerfristen nach Elastomergruppen auf, bevor eine technische Überprüfung erforderlich ist:
| Elastomer-Gruppe | Beispielmaterialien (pro Quelle) | Anfängliche Aufbewahrungsfrist | Mögliche Verlängerung nach der Überprüfung |
|---|---|---|---|
| Gruppe A | NR, SBR, BR | 5 Jahre | 2 Jahre |
| Gruppe B | NBR, CR, IIR | 7 Jahre | 3 Jahre |
| Gruppe C | EPDM, FKM, Silikon | 10 Jahre | 5 Jahre |
Hierbei handelt es sich um allgemeine Lagerungsfristen für Elastomere, nicht um garantierte Haltbarkeitsfristen für bestimmte Dichtungen. Laut der Quelle kann die Lagerungsdauer unter ungünstigen Bedingungen kürzer ausfallen, und es wird empfohlen, die Teile vor der Wiederinbetriebnahme auf Risse, Schnitte und Verfärbungen zu überprüfen. Betrachten Sie die Tabelle als Planungshilfe. Die materialbezogenen Hinweise Ihres Lieferanten haben Vorrang.
Für den Einkauf hat dies drei Konsequenzen:
Die Gehäuse sind robust, die Dichtflächen, Gewinde, Klemmen und Anschlüsse jedoch nicht. Die folgenden Vorgehensweisen basieren auf allgemeinen technischen Grundsätzen und nicht auf einer bestimmten Norm; überprüfen Sie sie daher anhand der Anleitung Ihres Gehäuseherstellers.
Vor der Lagerung abtropfen lassen, abspülen und trocknen. Prozessflüssigkeitsrückstände in Toträumen, beispielsweise unter dem Deckel, in Ablassöffnungen und um Entlüftungsanschlüsse herum, sind die Hauptursache für Verfärbungen und Gerüche in gelagerten Gehäusen. Wenn das Gehäuse mit chloridhaltigen Flüssigkeiten verwendet wurde, spülen Sie es gründlich aus und trocknen Sie es vollständig ab, da Chloridrückstände in Spalten den Edelstahl angreifen können.
Öffnungen verschließen und sichern. Bringen Sie Kappen oder Stopfen an Ein- und Auslässen, Entlüftungs- und Ablassöffnungen an und lassen Sie die Schutzabdeckungen auf den bearbeiteten Dichtflächen aufgesetzt. Staub und Kratzer auf einer Dichtfläche führen häufig zu Undichtigkeiten, die fälschlicherweise der Dichtung angelastet werden.
Bewahren Sie Deckel und Dichtungen in gelöstem Zustand auf. Lassen Sie ein geschlossenes Gehäuse nicht über Jahre hinweg mit fest angezogenem Deckel und zusammengedrückter Dichtung stehen. Elastomere, die über längere Zeit unter Belastung stehen, können eine bleibende Verformung davontragen. Bewahren Sie die Dichtung separat, flach und spannungsfrei auf.
Bewahren Sie die Gehäuse nicht auf dem Boden und getrennt von Kohlenstoffstahl auf. Rostpartikel von Regalen aus Kohlenstoffstahl oder Schleifstaub können Verunreinigungen auf der Oberfläche von Edelstahl hinterlassen. Verwenden Sie saubere, nicht eisenhaltige oder gepolsterte Unterlagen.
Zubehör schützen. Manometer, Schaugläser, Ventile und Schellen sollten zusammen mit dem Gehäuse verpackt und beschriftet werden und nicht in einem separaten Behälter gelagert werden, wo sie verloren gehen könnten.
In vielen Aufbewahrungsratgebern heißt es, man solle alles trocken, verschlossen und kühl lagern. Das trifft zwar auf neue, ungeöffnete Patronen zu, gilt jedoch nicht als allgemeingültige Regel.
Neue, unbenutzte Patronen sollten in ihrer originalen, versiegelten Verpackung an einem kühlen, trockenen Ort ohne Sonneneinstrahlung aufbewahrt werden. Ein Hersteller von Verbrauch filtern beispielsweise, gibt für seine ungeöffneten Kartuschen eine Temperatur von 4–40 °C und eine originalversiegelte Verpackung an. Dieser Bereich gilt ausschließlich für dieses Produkt. Industriekartuschen unterliegen eigenen Grenzwerten, und eine Kartusche mit aufgedrucktem Datumscode sollte nach Datum sortiert gelagert werden.
Zur Wiederverwendung aufbewahrte gebrauchte Patronen kann verschiedenen Regeln folgen. A Lagerungsvorschriften des Filterherstellers für Patronenfilter gibt an, dass seine Patronenfilter zwischen den Einsätzen feucht gelagert werden sollten und dass einige Einheiten unter Stickstoff- oder CO₂-Druck im Gehäuse aufbewahrt werden können. Außerdem wird empfohlen, die O-Ringe zu entfernen, wenn die Filter in Ethanol oder Säuren gelagert werden. Diese Hinweise stammen aus dem Bereich der Getränkefiltration und gelten für die vom Anbieter beschriebenen Patronentypen. Sie zeigen, dass die richtige Vorgehensweise vom Filtermedium, dem Prozess und der Dauer der Lagerung abhängt.
Dies ist die wichtigste Voraussetzung, die erfüllt sein muss. “Trocken, versiegelt und kühl” ist die richtige Standardeinstellung für neue Lagerbestände. Bei gebrauchten Elementen können sowohl “trocken und sauber” als auch “unter Schutzatmosphäre feucht gehalten” richtig sein, je nach Medium und dem, was Sie verhindern möchten. Ein gebrauchtes Element, das mit Produktrückständen in den Poren trocknet, lässt sich später möglicherweise schwerer reinigen. In einem feuchten Element in einem geschlossenen Gehäuse können sich Mikroben vermehren. Entscheiden Sie je nach Anwendungsfall und halten Sie die Regel in der Wartungsanweisung fest.
Sinter- und Netzelemente sind chemisch beständig, weisen jedoch spezifische mechanische und chemische Eigenschaften auf. Die Tabelle fasst die wichtigsten Lagerungsrisiken zusammen. Hierbei handelt es sich um qualitative Richtlinien und nicht um geprüfte Grenzwerte für ein bestimmtes Produkt. Klären Sie die Grenzwerte stets mit dem Hersteller ab.
| Elementtyp | Risiko im Hauptspeicher | Faustregel | Mit dem Lieferanten abklären |
|---|---|---|---|
| Gesinterter Edelstahl oder eine Nickellegierung | Trocknung von Rückständen in den Poren; Chlorid- oder Salzverunreinigungen; Beschädigung der Gewindeenden | Gebrauchte Elemente reinigen und trocknen; Enden verschließen; in versiegelten Hüllen aufbewahren | Reinigungsverfahren, Passivierungszustand |
| Perforierte Netzpatrone | Verbogener Kern oder Flansch; Beschädigung des Gewebes | Aufrecht oder der Länge nach abgestützt lagern; kein Stapelgewicht | Schutz durch Flansch oder Endkappe |
| Gesintertes Titan | Gewinde- und Endbeschädigungen; Verunreinigungen | Gewinde schützen; in sauberer Verpackung aufbewahren | Gewindetyp; Wiederverwendung nach Reinigung |
| Sinterbronze | Oberflächenverfärbungen in feuchter oder schwefelhaltiger Luft | Luftdichte, trockene Lagerung; gegebenenfalls Trockenmittel verwenden | Ob Oxidation für Ihre Anwendung eine Rolle spielt |
| Gesintertes PE / UHMW-PE | UV-Strahlung, anhaltende Hitze, Verformung, Staubaufnahme | Undurchsichtige oder geschlossene Aufbewahrung, im Schatten, unterhalb der thermischen Grenze des Elements | UV-Stabilität, thermische Belastbarkeit |
| Gesintertes PTFE | Verschmutzung poröser Oberflächen; mechanische Beschädigung | Sauber und verschlossen aufbewahren; Lösungsmittel und Öle in der Nähe vermeiden | Verpackung und Sauberkeitsgrad |
| Flache Platten (aus Metall oder Kunststoff) | Kantenabsplitterung; Verziehen bei ungleichmäßiger Belastung | Flach lagern, mit Trennlagen; keine Punktbelastungen | Toleranzen für Dicke und Ebenheit |
Metallteile lassen sich länger lagern als Kunststoffteile, sollten jedoch nicht verschmutzt gelagert werden. Filterpatronen aus gesintertem Edelstahlpulver Sie verfügen über einen starren, porösen Körper mit feiner Porenstruktur. Prozessrückstände, die in dieser Struktur antrocknen, können die Durchlässigkeit beeinträchtigen oder eine spätere Reinigung erschweren. Reinigen Sie gebrauchte Elemente zunächst mit einer für die jeweilige Verunreinigung geeigneten Reinigungsmethode und trocknen Sie sie anschließend vollständig.
Filterpatronen aus gesintertem Titan sind mit Gewindeanschlüssen in den Größen M20 bis M32 aufgeführt. Eine Beschädigung des Gewindes ist eine häufigere Ursache für Lagerausfälle als Korrosion; bringen Sie daher Schutzkappen an und bewahren Sie jedes Element in einer eigenen Hülse auf. Für Filterpatronen aus perforiertem Edelstahlgewebe, Da der perforierte Stützkern und das Netz durch das Stapelgewicht eingedrückt oder verformt werden können, sollten Sie diese Teile in Längsrichtung abstützen und vermeiden, Kartons darauf zu stapeln.
Poröse Filterscheiben aus gesinterter Bronze sind eine Kupfer-Zinn-Legierung. Kupferlegierungen können in feuchter oder schwefelhaltiger Luft anlaufen; bewahren Sie sie daher in verschlossenen Beuteln auf, idealerweise mit Trockenmittel. Ob Oberflächenoxidation Auswirkungen auf Ihre Anwendung hat – beispielsweise bei der Drosselung des pneumatischen Durchflusses im Gegensatz zur Kraftstofffiltration – ist eine Frage, die der Anwendungsingenieur klären muss. Maßgefertigte Filterplatten aus Sintermetall Sie können groß und unregelmäßig geformt sein. Lagern Sie sie flach auf Trennlagen, schützen Sie die Kanten und vermeiden Sie freitragende Spannweiten.
Polymerelemente müssen vor Hitze und Licht geschützt werden. A Peer-Review-Studie zu den Auswirkungen von Temperatur und Lichtintensität auf den Photodegradationsprozess von HDPE Es wurde quantifiziert, wie UV-Dosis und Temperatur den Verlust von Eigenschaften bei HDPE bis hin zur Versprödung beeinflussen. Die Studie untersuchte festes HDPE und keine porösen Filterelemente; betrachten Sie die Ergebnisse daher als vorläufige Anhaltspunkte. Ob ein bestimmtes gesintertes PE-Element einen UV-Stabilisator enthält, sollten Sie beim Lieferanten erfragen und nicht einfach voraussetzen.
Daher ist eine undurchsichtige oder umschlossene Aufbewahrung die sicherere Standardlösung für Poröse Filterpatronenrohre aus gesintertem UHMW-PE und gesinterte poröse Filterplatten aus PE. Auch bei der Lagerung spielen thermische Grenzwerte eine Rolle. Die Seite zu porösen Filterrohren aus gesintertem HDPE gibt Betriebsbedingungen unter 80 °C an. Die maximale Lagertemperatur ist ein separater Wert, den Ihr Lieferant bestätigen sollte. Dennoch können Lagerräume, LKWs und versiegelte Transportbehälter im Sommer deutlich heißer werden als die Umgebungsluft, und jede Temperaturspitze, die sich der thermischen Belastungsgrenze des Elements nähert, sollte als Risiko betrachtet werden.
Poröse Filterpatronen aus gesintertem PTFE Sie verfügen über einen wesentlich größeren Einsatzbereich (auf der Produktseite sind -190 °C bis 260 °C angegeben), sodass thermische Schäden bei der Lagerung weniger bedenklich sind. Das Hauptrisiko besteht in der Verunreinigung der porösen Oberfläche durch Öle, Lösungsmittel und Staub; halten Sie die Verpackung daher verschlossen.
Für OEM-Ersatzteile, UHMW-PE-Filterpatronen für Vakuumzuführungen sind mit Gewinde- oder Formanschlüssen ausgestattet; schützen Sie diese Anschlüsse daher vor Stößen. Für medizinische und hygienekritische Teile gelten strengere Vorschriften. A selbstdichtender Saugkanisterfilter Das Gerät funktioniert, indem es bei Kontakt mit Flüssigkeit den Luftstrom unterbricht; daher beeinträchtigt jeglicher Kontakt mit Feuchtigkeit während der Lagerung das Bauteil. Anforderungen an Sauberkeit, Verpackung und Sterilität sollten im Qualitätssicherungssystem des Geräteherstellers festgelegt werden und nicht der allgemeinen Lagerpraxis überlassen bleiben.
Vor der Einlagerung gebrauchter Geräte: Das System isolieren und drucklos machen, das Gehäuse entleeren, die Kartuschen entfernen und spülen. Entscheiden Sie, ob die einzelnen Elemente nass oder trocken gelagert werden sollen (siehe oben). Entfernen Sie die Dichtungen und prüfen Sie diese. Wenn sie wiederverwendbar sind, verpacken Sie sie in Beutel und beschriften Sie diese. Versehen Sie jedes Gehäuse und jede Kartusche mit einem Etikett, auf dem die Wartungshistorie vermerkt ist.
Für neue Bestände: Das Eingangsdatum sowie die Chargen- oder Datumskennzeichnung protokollieren, in der Originalverpackung lagern und nach dem First-in-First-out-Prinzip rotieren.
Während der Lagerung: Eine routinemäßige, mit geringem Aufwand verbundene Überprüfung ist besser als eine auf dem Kalender festgelegte Haltbarkeitsdauer, die niemand überprüft. Entnehmen Sie in festgelegten Abständen einige Stichproben und achten Sie auf rissige oder klebrige Dichtungen, verfärbtes Polymer, Korrosionsstellen, beschädigte Gewinde und Beschädigungen der Verpackung.
Vor der Installation: Überprüfen Sie die Dichtung erneut, kontrollieren Sie die Dichtflächen, vergewissern Sie sich, dass sich die Gewinde frei drehen lassen, und prüfen Sie das Medium auf Verfärbungen oder Verunreinigungen. Weist eine Dichtung Risse, Schnitte oder Verfärbungen auf, tauschen Sie sie aus. Der Einbau einer neuen Dichtung ist im Vergleich zu einem Leck oder einer verunreinigten Charge mit nur geringen Kosten verbunden.
Dies ist ein hypothetisches Szenario, kein tatsächlicher Kundenfall. Ein Werk kauft 40 Ersatzkartuschen und sechs Gehäuse für eine Anlage, die erst in 18 Monaten in Betrieb genommen wird. Die Kartuschen werden in Kartons geliefert, die Gehäuse hingegen mit bereits eingesetzten Dichtungen und verschlossenen Deckeln. Alles wird in einem warmen Zwischengeschoss in der Nähe eines Maschinenraums gelagert. Bei der Inbetriebnahme haben sich mehrere Dichtungen abgeflacht, und ein Gehäuse weist einen leichten Kratzer an der Dichtfläche auf. Die Kartuschen sind in Ordnung, aber die Verpackung der untersten Lage ist zerdrückt. Jedes dieser Probleme hätte mit drei Anforderungen in der Ausschreibung vermieden werden können: separat verpackte Dichtungen, einzeln versiegelte Kartuschen mit einer maximalen Stapelhöhe und eine geschützte Dichtfläche.
Fügen Sie diese Punkte in die Angebotsanfrage ein, wenn die Teile über einen längeren Zeitraum gelagert werden sollen:
Wie lange können Filterpatronen gelagert werden? Es gibt keine allgemeingültige Haltbarkeitsdauer. Die Haltbarkeit hängt vom Material, der Verpackung, den Lagerbedingungen und den Angaben des Herstellers ab. Starre Sinterelemente halten in der Regel länger als faserige oder dichlungsabhängige Teile. Überprüfen Sie die Datumscodes, bewahren Sie die Originalverpackung auf und kontrollieren Sie die Produkte vor der Verwendung.
Sollten gebrauchte Filterpatronen feucht oder trocken gelagert werden? Das hängt vom Medium und vom Verfahren ab. Nach den Vorgaben eines Filterherstellers bleiben die Filterpatronen zwischen den Einsätzen feucht, während viele industrielle Sinterelemente gereinigt und getrocknet werden. Befolgen Sie die Reinigungs- und Lagerungsanweisungen des Herstellers für das jeweilige Element.
Haben O-Ringe in Filtergehäusen eine begrenzte Lebensdauer? Ja. Gummi altert auch bei Lagerung. Die auf der Norm ISO 2230 basierenden Richtlinien der Dichtungsindustrie sehen je nach Elastomergruppe anfängliche Lagerzeiten von 5, 7 oder 10 Jahren vor, wobei vor der Verwendung eine Überprüfung erforderlich ist. Die Lagerbedingungen können diese Zeiträume verkürzen.
Kann ich eine Patrone in ihrem Gehäuse aufbewahren? Kurzfristig ist dies manchmal der Fall, und bei manchen Prozessen wird dies bewusst genutzt. Bei der Langzeitlagerung ist dies riskanter, da sich komprimierte Dichtungen verfestigen können und eingeschlossene Feuchtigkeit zu Korrosion oder mikrobiellem Wachstum führen kann. Lagern Sie die Gehäuse entleert, offen oder ungespannt, wobei die Dichtungen separat aufzubewahren sind.
Unterscheidet sich die Lagerung von Sintermetallfiltern von der Lagerung von Polymerfiltern? Ja. Metallteile müssen vor allem gereinigt, getrocknet, mit Gewindeschutz versehen und vor Korrosion geschützt werden. Kunststoffteile müssen zudem vor UV-Strahlung und Hitze sowie vor Verformung geschützt werden. Beide benötigen eine verunreinigungsfreie Verpackung.
Bei welcher Temperatur und Luftfeuchtigkeit sollten Filterteile gelagert werden? In den Elastomer-Richtlinien werden Temperaturen von +5 °C bis +25 °C und eine Luftfeuchtigkeit von unter 65 % ohne Kondensation angegeben. Bei Kartuschen und Sinterelementen hängt der sichere Bereich vom jeweiligen Produkt ab. Erkundigen Sie sich daher beim Lieferanten nach den schriftlichen Lagerungsgrenzen.
Was sollte ich vor der Installation gespeicherter Filter überprüfen? Überprüfen Sie die Dichtungen auf Risse, Schnitte und Verfärbungen. Prüfen Sie die Dichtflächen und Gewinde auf Beschädigungen. Untersuchen Sie das Medium auf Verunreinigungen, Verfärbungen oder Verformungen. Vergleichen Sie die Herstellungsdaten mit Ihren Bestandsvorschriften und ersetzen Sie jede Dichtung, bei der Sie Zweifel haben.
