Eine plissierte Filterpatrone mag auf den ersten Blick wie ein einfaches, unspektakuläres Produkt erscheinen, doch die Kaufentscheidung wirkt sich auf die Prozessausbeute, die Pumpenbelastung, die Lebensdauer der nachgeschalteten Membranen, das Kontaminationsrisiko, Produktionsausfälle, die Sicherheit der Fahrer und die unangenehme Frage aus, wer die Kosten trägt, wenn eine billige Patrone innerhalb der Anlage versagt.
Warum genehmigen Einkäufer dann immer noch Kartuschen auf der Grundlage eines Einzeiler-Angebots?
Ich verurteile die Faszination des Marktes für Mikrometer-Angaben. Ein Anbieter gibt “5 Mikrometer” an, fügt ein ansprechendes Produktfoto hinzu, nennt einen attraktiven Systempreis und wartet darauf, dass der Kunde die fehlenden Details selbst ergänzt. Doch 5 µm Nennwert, 5 µm Absolutwert und 5 µm, geprüft bei einem angegebenen Beta-Verhältnis, sind nicht dieselbe Beschaffungsspezifikation.
Es handelt sich um verschiedene Produkte.
Meine Einschätzung ist klar: Eine Filterpatrone ohne angegebenes Prüfverfahren, ohne Angaben zur Wirksamkeit, ohne saubere Differenzdruckkurve, ohne Rückverfolgbarkeit des Produkts und ohne Maßzeichnung entspricht nicht den Anforderungen an einen handelsüblichen Filter. Es handelt sich um eine Verkaufszusammenfassung.
Eine geeignete Spezifikation für eine Faltenfilterpatrone sollte vier Aspekte berücksichtigen:
Der vierte Faktor wird normalerweise außer Acht gelassen. Das sollte nicht so sein.
Ein Prototyp kann einen Test bestehen, weil er hochwertigere Medien, mehr Falten, dickere Trägerschichten oder einen leistungsstärkeren Kern aufweist als die spätere Seriencharge. Wenn die Stückliste, die Maße, das Klebeverfahren, die Medienqualität und die Abnahmetests nicht sorgfältig kontrolliert werden, könnte Ihr freigegebenes Muster schnell wertlos werden.
Für jede industrielle Faltenfilterpatrone würde ich auf jeden Fall mindestens Folgendes benötigen:
Das ist das Minimum. Nicht das Premium-Paket.
Die Mikron-Angabe ist einer der am häufigsten missbrauchten Werte in der Kartuschenfiltration.
Eine nominale Einstufung beschreibt in der Regel die teilweise Entfernung bei einer bestimmten Partikelgröße; allerdings legen die Hersteller nicht immer denselben Leistungsgrenzwert zugrunde. Ein Hersteller bezeichnet eine Patrone möglicherweise bei einer Entfernung von 60% als “nominal”, während ein anderer Hersteller den Wert 90% zugrunde legt. Ohne die Angabe des Prozentsatzes und ohne weitere Prüfungen sagt der Begriff „nominal“ dem Käufer überraschend wenig aus.
Eine absolute Bewertung muss an eine messbare Wirksamkeit oder einen Beta-Anteil geknüpft sein. Der Beta-Anteil wird wie folgt berechnet:
βx = Anzahl der Partikel mit einer Größe von x µm oder mehr stromaufwärts ÷ Anzahl der Partikel mit einer Größe von x µm oder mehr stromabwärts
Ein β1000-Wert entspricht rechnerisch einer Entfernung von 99,91 TP3T bei der genannten Fragmentgröße:
Wirkungsgrad = (β − 1) ÷ β × 100
Die Norm ISO 16889:2022 legt ein anerkanntes Mehrdurchlaufverfahren zur Bewertung der Schadstoffrückhaltefähigkeit, der Partikelabscheidung und des Differenzdruckverhaltens von Hydraulikfilterelementen fest. Sie ist zwar nicht automatisch die richtige Methode für jede einzelne Wasser-, Trinkwasser-, Chemie- oder Pharmapatron, zeigt jedoch, was die Käufer generell verlangen sollten: wiederholbare Leistungsdaten unter den angegebenen Prüfbedingungen und keine unbegründete Angabe der Filterfeinheit in Mikrometern.
Stellen Sie dem Anbieter von Faltenfilterpatronen folgende Fragen:
Eine Prüfung des Promo-Codes des Mediums ist keine Prüfung der Kassette. Faltenkompression, Kantenbefestigung, Bypass-Strecken, Endkappenverklebung, Bewegung der Trägerschicht und Verformung des Kerns können das Ergebnis beeinflussen, nachdem das Medium zu einem fertigen Bauteil verarbeitet wurde.
Polypropylen, Polyethersulfon, Polytetrafluorethylen, Polyvinylidenfluorid, Nylon und Glasmikrofasern sind keine kompatiblen Optionen mit unterschiedlichen Preisklassen. Jede dieser Materialien beeinflusst die chemische Beständigkeit, das Benetzungsverhalten, die Temperaturgrenzen, die Menge an extrahierbaren Stoffen und das Entsorgungssystem.
Eine plissierte Filterpatrone aus Polypropylen wird häufig für den Einsatz in den Bereichen Wasser, Chemie, Galvanik, Umkehrosmose-Vorfiltration und allgemeine industrielle Flüssigkeitsreinigung in Betracht gezogen, da PP mit zahlreichen wässrigen Flüssigkeiten gut verträglich ist und bei einer Konstruktion vollständig aus Polypropylen keine Stahlkomponenten benötigt.
Dennoch ist die “PP-Konstruktion” noch nicht vollständig. Fragen Sie nach, ob die Medienschicht, die Stützschichten, der Kern, der Käfig und die Deckschichten alle aus Polypropylen bestehen. Fragen Sie nach, ob die Verbindung thermisch oder klebstoffbasiert erfolgt. Fragen Sie nach, welche Inhaltsstoffe, Farbstoffe, Verarbeitungshilfsmittel oder recycelten Anteile enthalten sind.
Bei Lebensmitteln, Getränken, elektronischen Geräten oder pharmazeutischen Lösungen darf der Begriff “Lebensmittelqualität” keinesfalls als vager Begriff akzeptiert werden. Fordern Sie die entsprechende Konformitätserklärung, die Produktpalette, die Entsorgungsbedingungen und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit an.
PES-Plissémembranen werden in der Regel für die Feinfiltration von Flüssigkeiten und die mikrobiologische Filtration geprüft. Hydrophiles PVDF kommt in Betracht, wenn eine geringe Proteinbindung oder Probleme mit der Kompatibilität gegenüber organischen Stoffen bestehen, während hydrophobes PVDF und PTFE typischerweise für Anwendungen mit Gasen, Entlüftungen, Lösungsmitteln oder aggressiven Chemikalien geprüft werden.
Nylon bietet zwar wertvolle Festigkeit und Lösungsmittelverträglichkeit, jedoch müssen Hydrolyse, Oxidation, pH-Wert und extrahierbare Stoffe im Hinblick auf das tatsächliche Verfahren überprüft werden. Glasmikrofasermedien können bei bestimmten Anwendungen eine hohe Staubaufnahmekapazität bieten, allerdings müssen die Struktur und der Faserverlauf analysiert werden.
Die schwierige Tatsache? Eine gängige Tabelle zur chemischen Verträglichkeit ist lediglich ein Hilfsmittel für Tests. Bei der endgültigen Freigabe sollten Konzentration, Temperatur, Einwirkzeit, Beanspruchung, Reinigungschemikalien, Oxidationspotenzial und mechanische Belastungen gemeinsam berücksichtigt werden.
Eine Patrone, die lediglich als “10 Zoll” bezeichnet wird, ist nicht vollständig bemaßt.
Die Nennlänge entspricht möglicherweise nicht genau der Gesamtabmessung, der Position der Dichtungsschulter, der Höhe der Endkappe oder den Anforderungen an die Gehäusekompression. Schon wenige Millimeter können darüber entscheiden, ob die Dichtung ordnungsgemäß funktioniert oder ein Durchströmen zulässt.
Definition:
DOE-Kartuschen basieren auf der Kompression zwischen den Gehäuseelementen. SOE-Ausführungen wie die Adapter 222 oder 226 verwenden O-Ringe und festgelegte Aufnahmen. Eine 226-Verbindung verfügt ebenfalls über Befestigungslaschen, während ein 222-Adapter in der Regel keine aufweist. Die Angabe “SOE-Typ” ist daher für eine Bestellung unzureichend.
Auch die Wahl der Dichtung verdient entsprechende Beachtung. EPDM, Silikon, NBR, FKM/Viton, PTFE-ummantelte Dichtungen und verschiedene andere Elastomere verhalten sich in Säuren, Laugen, Kohlenwasserstoffen, Oxidationsmitteln, starkem Dampf und bei erhöhten Temperaturen unterschiedlich.
Und die Schreibweise ist weit weniger wichtig als die Lösung. Zwei schwarze EPDM-O-Ringe aus unterschiedlichen Materialien können sich unterschiedlich verhalten.
Die allerbesten Plisseefilterpatronen für die gewerbliche Wasseraufbereitung sind nicht unbedingt diejenigen mit der besten Bewertung oder dem höchsten angegebenen Durchfluss. Es sind vielmehr jene Patronen, die die erforderliche Reinigungsleistung bei einem für die jeweilige Flüssigkeit akzeptablen Druckabfall liefern.
Saubere Wasserdaten werden häufig falsch verwendet.
Eine Kartusche, die mit Wasser mit einer Viskosität von etwa 1 mPa·s getestet wurde, wird sicherlich nicht denselben Druckabfall in Sirup, Harz, Öl, Beschichtungsmitteln, Gärbrühe oder einer kalten chemischen Lösung mit der zehnfachen Viskosität aufweisen. Der Druckabfall hängt zudem von der Temperatur, dem Feststoffgehalt, der Faltengeometrie, der Kartuschengröße und der Strömungsverteilung im Gehäuse ab.
Verlangen Sie eine aussagekräftige Differenzdruckkurve, aus der Folgendes hervorgeht:
Legen Sie anschließend im Angebotsanfrageformular drei verschiedene Zahlen fest:
Kombinieren Sie diese nicht miteinander.
Eine Kartusche mag technisch gesehen zwar 3,5 bar aushalten, doch laut Verfahren muss sie bereits bei 1,5 oder 2,0 bar ausgetauscht werden. Jedes Element bis zum Versagen zu betreiben, ist keine Kostenoptimierung. Es handelt sich vielmehr um aufgeschobene Wartung, die als Beschaffungsstrategie getarnt ist.
Plissierte Filterpatronen und Meltblown-Filterpatronen lösen sich zwar überschneidende, aber unterschiedliche Probleme.
Bei der Plissier-Konstruktion wird das Filtermedium direkt in die Falten eingebettet, um die funktionale Oberfläche zu vergrößern. Dies ermöglicht einen höheren Durchfluss, einen geringeren anfänglichen Druckabfall und eine oberflächenorientierte Partikelabscheidung. Melt-Blown-PP-Filterpatronen verfügen über eine grobe, tiefgehende Struktur, die Verunreinigungen durch die Dichte des Materials zurückhält, und werden in der Regel für eine wirtschaftliche Sedimentbeladung gewählt.
Auch moderne Technologie ist nicht in jedem Anwendungsbereich unschlagbar.
Für einen groben RO-Schutz oder bei schwankenden Sedimentbelastungen sollten Käufer zunächst einen Blick auf einen 1, 5 oder 25 Mikrometer PP-Schmelzblas-RO-Vorfilter bevor eine Feinreinigung mit Plisseefiltern zum Einsatz kommt. Die aufgeführte Konfiguration umfasst PP-Filtermedien, Porengrößen von 1 bis 100 µm, verschiedene Größen sowie Endkonfigurationen vom Typ DOE, 222 oder 226.
Für die allgemeine Sedimenttherapie wird ein 10-, 20-, 30- oder 40-Zoll-Meltblown-Wasserfilterkartusche für den gewerblichen Einsatz kann ein weitaus besserer wirtschaftlicher Entscheidungsfaktor sein als die Plissierung, insbesondere wenn die Verunreinigungen einen Oberflächenfilter schnell verstopfen würden. Das Angebot umfasst Korngrößen von 1 bis 100 µm, Standard-Außendurchmesser von 60 bis 65 mm, Jumbo-Ausführungen sowie verschiedene Dichtungsmaterialien.
A 5-Mikron-Filterpatrone aus Polypropylen kann ebenfalls als Einweg-Schutzstufe vor RO-Membranschichten oder wesentlich teureren Feinfiltern dienen. In den Produktinformationen werden PP-Spinnvlies, Längen von 5 bis 50 Zoll, verschiedene Endkappen sowie Ausführungen aus PP, Edelstahl oder ohne Kern aufgeführt.
Und dort, wo die Schmutzaufnahmekapazität wichtiger ist als eine optimale Faltenfläche, ein gerillte PP-Spinnfilterpatrone könnte als Option für einen Tiefenfilter in Betracht gezogen werden. Das LY-PPF-Sortiment umfasst Varianten von 1 bis 100 µm, Größen von 5 bis 50 Zoll, DOE- und SOE-Ausführungen sowie maßgefertigte Außendurchmesser von 15 bis 200 mm.
Diese Produkte als “Plissee-Filterpatronen” zu bezeichnen, wäre unzutreffend. Ich würde sie auf jeden Fall als Vorfilter, Tiefenfilter oder vergleichbare Beschaffungsalternativen einstufen.
Zertifikate können belegen, dass ein Managementsystem oder eine Probe bewertet wurde. Sie zeigen jedoch nicht unmittelbar, dass Ihre hergestellte Kartusche den Zielschadstoff unter Ihren Betriebsbedingungen entfernt.
Aktuelle Fälle aus der Strafverfolgung zeigen, warum Filteranlagen und Beweismittel nicht voneinander getrennt werden können.
In einem Mahnschreiben an Cipla vom November 2023 definierte die FDA kontaminierte Simulationen aseptischer Prozesse, darunter ein beschädigtes Filtergehäuse, einen verschobenen oder verstopften Filter sowie einen defekten Filter, der zu Undichtigkeiten führte. Zu den in diesen Fällen nachgewiesenen Organismen gehörten Ralstonia pickettii, Pseudomonas stutzeri, und Stenotrophomonas maltophilia. Die Lehre für Käufer ist eindeutig: Die Filterleistung hängt von der Qualität der Geräte, der Installation, der Wartung, der Prüfqualität und der Prozesssteuerung ab – nicht allein vom Filtermedium.
Im Juni 2024 meldete die FDA bei einem Hersteller von Reinraum- und Steril-Sensoren fehlende HEPA-Filtertests, uneinheitliche Geschwindigkeiten, verrostete Filterkonstruktionen und eine unzureichende Raumaufteilung. Auch wenn sich die HEPA-Luftreinigung von plissierten Flüssigkeitskartuschen unterscheidet, ist die Botschaft für die Beschaffung eindeutig: Ein Filter ohne validierte Angaben zur korrekten Installation und zum Betrieb stellt kein kontrolliertes Hindernis dar.
In den Leitlinien der FDA zur aseptischen Verarbeitung heißt es außerdem, dass die Filterung für das jeweilige Produkt, den jeweiligen Prozess und den jeweiligen Filter überprüft werden muss, wobei die Spezifikationen für die Prüfung der Herstellungsintegrität den Zulassungsunterlagen beizufügen sind. Dieser Grundsatz muss bei jedem B2B-Kartuschenkauf mit hohen Risiken berücksichtigt werden.
Billige Dokumentation kommt später teuer zu stehen.
Am 10. April 2024 gab die US-Umweltschutzbehörde EPA nationale Trinkwassergrenzwerte von 4,0 Teilen pro Billion für PFOA und PFOS bekannt und schätzte, dass diese Richtlinie die Belastung für rund 100 Millionen Menschen deutlich verringern würde.
Das bedeutet jedoch nicht, dass ein gewöhnlicher, gefalteter Schmutzfilter aus Polypropylen verflüssigte PFAS entfernt.
Zu den von der EPA identifizierten Aufbereitungsstrategien für PFAS gehören Aktivkohlegranulat, Ionenaustausch, Umkehrosmose und Nanofiltration. Eine Faltenfilterpatrone könnte diese Schritte unterstützen, indem sie Schwebstoffe entfernt; ein Anbieter sollte jedoch nicht behaupten, PFAS zu entfernen, nur weil die Patrone Teil einer Aufbereitungsanlage ist.
Ich würde unbegründete Behauptungen bezüglich Schadstoffen sofort zurückweisen. Fordern Sie Informationen zu Vergleichstests an, aus denen die Konzentration im Zulauf, die Konzentration im Ablauf, die Wasserchemie, die Zirkulation, der Zustand des Filterbetts oder der Membranschicht, die Probenahmemethode, die Zertifizierung des Labors, die Untersuchungsdauer sowie die Kriterien für das Ende der Lebensdauer hervorgehen.
“Geeignet für die PFAS-Reinigung” ist keine Angabe.
| Spezifikationsbereich | Beispiel für eine Angebotsanfrage | Nachweis auf Anfrage | Ablehnungsauslöser |
|---|---|---|---|
| Medien | Plissiertes Filtermedium aus reinem PP; kein recyceltes Harz | Materialangabe und Harzsorte | “PP-Material” ohne jegliche Konstruktionsfehler |
| Ergebnis | 5 µm, ohne Aufschlag | Leistungsprozentsatz, Beta-Koeffizient, Prüfverfahren | Mikronwert ohne definierte Wirksamkeit |
| Reinigungsbereich | Staatlich festgelegte Mindestfläche in m² pro 10-Zoll-Äquivalent | Elementzeichnung und Prüfbericht | “Hohe Lage” ohne Nummer |
| Größe | Genaue Maße in mm | Kontrollierte technische Illustration | Nennmaß in Zoll, genau |
| Link | 222 O-Ring mit Rippe oder exakte, zugelassene Geometrie | Zeichnung der Endkappe und Passformprüfung am Muster | “SOE universal” |
| Siegel | EPDM, FKM, Silikon oder eine bestimmte Mischung | Angaben zur Bestimmung und Kompatibilität von Stoffen | Material nicht erkannt |
| Sauberes ΔP | Optimal bei der angegebenen Durchflussmenge, Temperatur und Dicke | Vollständige Druckabfallkurve | Einzelströmungszahl ohne ΔP |
| Auswechseln ΔP | Vom Käufer festgelegte Betriebsbeschränkung | Vorschläge von Lieferanten und Testdaten | Als Lösungsgrenze dargestellte Knickspannung |
| Optimales ΔP | Vorwärtsfahr- und Wendeverbote | Prüfprotokoll zur Strukturprüfung | Es wurden weder eine Untersuchungstechnik noch eine Temperatur angegeben |
| Temperatur | Dauerhafte und kurzzeitige Einschränkungen | Erklärung zur thermischen Prüfung oder Validierung | Ein Maximalwert ohne direkte Belichtungszeit |
| Desinfektion | Heißwasser-, Hochdruckdampf-, Chemikalien- oder Autoklavierzyklen | Ergebnisse der Stichprobeninventur und der Integritätsprüfung nach der Inventur | “Dampfgaren” ohne Zeit- und Temperatureingabe |
| Rückverfolgbarkeit | Große Artikelnummer auf Kartusche und Karton | Geschmacks-CoA und Etikettengestaltung | Keine Erkennung auf Chargenebene |
| Einhaltung der Vorschriften | Anwendungsspezifische Erklärung | Unterzeichnete Erklärung mit den entsprechenden Bedingungen | Zertifikat nur mit Logo |
| Produktverpackung | Separat verpackt, in Reinraumverpackung oder in einem herkömmlichen Beutel | Spezifikationen zur Produktverpackung | Nicht definierte Ordnungsstufe |
| Lieferung | Mindestbestellmenge, monatliche Kapazität, Werkzeugstatus, Vorbereitung | Fähigkeitserklärung und Wiederherstellungsplan | Verkaufsversprechen ohne Nachweis der Herstellbarkeit |
Ich würde sicherlich nicht mit der Werksbesichtigung beginnen. Ich würde sicherlich mit der Dateikonsistenz beginnen.
Vergleichen Sie das Angebot, das technische Datenblatt, die Werbematerialien, das Zertifikat, das Musteretikett, die Packliste und den Prüfbericht miteinander. Überprüfen Sie, ob die Konstruktionsnummer, das Material, die Mikron-Qualität, die Länge, die Endkappe, die Dichtung und der Chargencode in allen Unterlagen übereinstimmen.
Anschließend prüfen:
Fragen Sie den Händler, welche Anpassungen er vornehmen kann, ohne Sie darüber zu informieren. Diese Frage ist aufschlussreich.
Ein Hersteller könnte einen Vertreiber von Trägerschichten, die Materialqualität, den Klebstoff, die Dicke des Käfigs, die Faltenanzahl oder die Verpackungsmethode als “vergleichbar” betrachten. Ihr Verfahren tut dies möglicherweise nicht.
Die vereinbarte Spezifikation muss daher eine festgelegte Frist für die Vorabmitteilung von Änderungen – in der Regel in Tagen angegeben – sowie eine klare Definition der Anpassungen enthalten, die eine Neubewertung erfordern.
Eine Faltenfilterpatrone ist ein zylindrisches Filterelement, das durch das Falten einer Membranschicht oder eines Fasermaterials zu doppelten Falten hergestellt wird, wodurch innerhalb eines kompakten Gehäuses eine große Filterfläche geschaffen wird. Seine Leistungsfähigkeit wird durch die Art des Filtermediums, den Partikelabscheidungsgrad, den Filterbereich, die Abmessungen, den Druckabfall, die Differenzdruckbeständigkeit, die Temperaturbeständigkeit, die Dichtungen, die Stützschichten und die Konstruktion der Endkappen bestimmt.
Im Vergleich zu einem flachen oder flach strukturierten Bauteil gleicher Größe kann die Plissierung den anfänglichen Druckabfall verringern oder eine bessere Durchströmung fördern, jedoch nur, wenn die Plissee-Geometrie offen bleibt und gleichmäßig abgestützt wird. Eine zu hohe Plisseedichte kann die Strömungswege einschränken und in der Praxis zu unbefriedigenden Ergebnissen führen.
Der richtige Mikronwert gibt die Partikelgröße und die nachgewiesene Abscheideleistung an, die erforderlich sind, um den nachgeschalteten Prozess zu sichern, ohne dass es zu einem extremen Druckabfall oder einer vorzeitigen Verstopfung kommt. Käufer müssen festlegen, ob es sich um einen Nenn- oder einen absoluten Wert handelt, einen Leistungs- oder Beta-Wert angeben und die Abscheideleistung unter Berücksichtigung der tatsächlichen Flüssigkeit, der Durchflussmenge, der Temperatur, der Viskosität und der Verteilung der Verunreinigungen überprüfen.
Bei der RO-Vorbehandlung müssen bei der Auswahl ebenfalls die Trübung im Zulauf, der Schlammdichteindex, die Anforderungen des Membranherstellers sowie die Frage berücksichtigt werden, ob die Kartusche für die Grobfilterung oder die Endreinigung vorgesehen ist.
Ein qualifizierter Lieferant von Faltenfilterpatronen ist ein Lieferant oder zugelassener Händler, der die anerkannte Bauweise und Konstruktion der Patronen reproduzieren und deren Leistungsfähigkeit anhand von Zeichnungen, nachvollziehbaren Materialnachweisen, Prüfprotokollen, Chargendokumentation, Anpassungskontrollen und anwendungsspezifischen Konformitätsnachweisen nachweisen kann. Preis, Produktionskapazität, technische Reaktionsfähigkeit, Qualität, Beschwerdebearbeitung und Pläne zur Geschäftskontinuität müssen im Gesamtkontext bewertet werden.
Ich würde auf jeden Fall Standarddokumente einem ausgefeilten Werksvideo vorziehen. Kunden bauen keine Werksvideos in Filtergehäuse ein.
PP-Faltenfilter und PP-Meltblown-Filterpatronen weisen unterschiedliche Filterkonstruktionen auf, auch wenn beide aus Polypropylen bestehen und die gleiche Mikronangabe aufweisen. Plissierte Filter zeichnen sich in der Regel durch eine vergrößerte Filterfläche und eine oberflächenorientierte Rückhaltung aus, während Meltblown-Filter auf einer strukturierten, groben Tiefenstruktur basieren; Druckverlust, Staubaufnahmekapazität, Leistung, Reinigungsfähigkeit, Lebensdauer und Kosten können daher erheblich voneinander abweichen.
Die Austauschbarkeit sollte durch Vergleichstests unter den Zieldurchflussbedingungen und bei der Zielschadstoffbelastung bestätigt werden. Die Übereinstimmung von Material, Größe und Mikronwert allein reicht nicht aus.
Bei der Bestellung einer Faltenfilterpatrone müssen die zugelassene Ausführung, die Filtermedien und die Werkstoffe der Komponenten, die Mikron-Effizienz, die Abmessungen, der Einsatzort, die Endverbindung, das Dichtungsmaterial, der zulässige Druckabfall, der maximale Differenzdruck, der Temperaturbereich, die Anforderungen an die Desinfektion, die Konformitätsunterlagen, die Produktverpackung, die Kennzeichnung, die Rückverfolgbarkeit der Charge, die Prüfkriterien, die Zuständigkeiten für die Änderungskontrolle, die Menge, den Lieferplan sowie die Maßnahmen bei Abweichungen.
Fügen Sie der Bestellung die genehmigte Zeichnung und das autorisierte Informationsblatt bei. Andernfalls könnten die Teams in der Produktion möglicherweise das kaufen, was die Beschreibung zu implizieren scheint, anstatt das, was die Konstruktionsabteilung tatsächlich freigegeben hat.
Senden Sie den Lieferanten keine Anfrage mit dem Wortlaut: “Preisangebot für 5-Mikron-PP-Faltenfilter, 20 Zoll.”
Bitte übermitteln Sie folgende Angaben: Zusammensetzung der Flüssigkeit, Betriebstemperatur, Durchfluss pro Gehäuse, Viskosität, Feststoffgehalt, geforderter Wirkungsgrad, Bauform, Anschlusszeichnung, Dichtungsauswahl, Hygienekonzept, Differenzdruckgrenzen, Zielmarkt, Jahresdurchsatz, Verpackungsbedarf sowie Zulassungsunterlagen.
Dann fordern Sie eine Mustercharge an.
Den Druckabfall bei sauberem Zustand messen. Tests zur Verunreinigungsbelastung durchführen. Die Abmessungen überprüfen. Die Chargennummern auf Video aufzeichnen. Die Dichtungen überprüfen. Die verwendeten Bauteile aufschneiden. Und die freigegebene Konstruktion vor dem Übergang zur Serienfertigung einer schriftlichen Änderungskontrolle unterziehen.
Es lässt sich ein günstiger Systempreis aushandeln.
Eine nicht definierte Spezifikation ist nicht möglich.
