Die gesinterten Metallfilterrohre von Lvyuan Industrial bieten eine langlebige, wiederverwendbare Filterlösung für Flüssigkeiten und Gase und zeichnen sich durch feste Poren, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aus.
Die Filterpatronen aus gesintertem Drahtgewebe von Lvyuan bieten eine wiederverwendbare Filterung für Flüssigkeiten und Gase und zeichnen sich durch stabile Poren, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung aus.
Die Lvyuan-Edelstahl-Faltenfilterpatronen ermöglichen eine wiederverwendbare Flüssigkeits- und Gasfiltration und zeichnen sich durch hohe Festigkeit, eine große Filterfläche sowie eine stabile Leistung aus.
Die gesinterten porösen Metallfilterscheiben von Lvyuan ermöglichen eine präzise Flüssigkeits- und Gasfiltration und zeichnen sich durch gleichmäßige Poren, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit, einfache Reinigung sowie maßgeschneiderte Abmessungen aus.
Die gesinterten Drahtgewebe-Filterelemente „Lvyuan Tri-Clamp“ ermöglichen eine wiederverwendbare Flüssigkeitsfiltration mit stabiler Mikron-Rückhaltung, hoher Festigkeit, einfacher Reinigung und schneller Installation.
Die gesinterten Metallfilterplatten von Lvyuan gewährleisten eine zuverlässige Flüssigkeits- und Gasfiltration dank gleichmäßiger Porengröße, hoher Festigkeit, wiederverwendbarer Bauweise sowie individuell anpassbarer Abmessungen und Qualitäten.
Die perforierten Edelstahl-Filterpatronen von Lvyuan ermöglichen eine wiederverwendbare Flüssigkeitsfiltration und zeichnen sich durch eine starre Stützstruktur, einen stabilen Durchfluss, hohe Festigkeit, einfache Reinigung sowie maßgeschneiderte Abmessungen aus.
Die gesinterten Titan-Filterpatronen von Lvyuan ermöglichen eine präzise, wiederverwendbare Flüssigkeits- und Gasfiltration und zeichnen sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und einfache Reinigung aus.
Die Sinterpulver-Filterpatrone von Lvyuan zeichnet sich durch gleichmäßige Poren, hohe Festigkeit und zuverlässige Mikronfiltration für Flüssigkeiten und Gase aus und ist zudem hitze-, korrosions- und reinigungsbeständig.
Lvyuan-Filterscheiben aus Sinterbronze bieten eine langlebige, wiederverwendbare Filterlösung für Flüssigkeiten und Gase und zeichnen sich durch gleichmäßige Porengröße, stabilen Durchfluss, Korrosionsbeständigkeit sowie kundenspezifische Abmessungen aus.
Maßgefertigte Sintermetallfilter können entwickelt werden, wenn Standardabmessungen oder Anschlusskonfigurationen nicht zu den vorhandenen Anlagen passen. Je nach Fertigungsmöglichkeiten und dem ausgewählten porösen Material können mögliche Geometrien unter anderem Scheiben, Rohre, zylindrische Elemente, Platten, Becher, Buchsen, Metallrohre und andere spezielle poröse Bauteile umfassen. Kommerzielle Anbieter von porösem Metall zeigen, dass sowohl einfache poröse Formen als auch zusammengebaute Filterelemente praktikable Fertigungsformen sind.
Zu den möglichen Anpassungsparametern zählen Material, Durchmesser, Länge, Wandstärke, Poreneigenschaften, Filterfeinheit, Endanschlüsse, Gewindeanschlüsse, Flansche und Schweißverbindungen.
Für eine genaue technische Prüfung und ein Angebot geben Sie bitte so viele der folgenden Informationen wie möglich an:
Anhand dieser Informationen lässt sich feststellen, ob ein vorgeschlagener poröser Metallfilter die erforderliche Kombination aus Filterleistung, struktureller Integrität, Durchfluss und Betriebsbedingungen erfüllen kann.
Gesinterte Metallfilter bieten praktische Vorteile, wenn ein Prozess eine starre Bauweise, Maßhaltigkeit, wiederholte Reinigung, hohe Temperaturen oder eine höhere Beständigkeit gegen Druckunterschiede erfordert. Ihre gebundene Metallstruktur kann im Vergleich zu vielen weicheren Filtermedien eine hohe mechanische Festigkeit bieten, und mehrere handelsübliche Metallfiltertechnologien sind speziell als reinigbare Elemente konzipiert.
Das bedeutet jedoch nicht, dass Sintermetall in jedem Fall vorzuziehen ist.
Einwegkartuschen, -beutel und andere Medien aus Polymeren können geringere Anschaffungskosten verursachen und sind unter Umständen praktischer, wenn die Kontaminationsbelastung hoch ist, der Austausch einfach ist, die Temperaturen moderat sind oder eine Reinigung wirtschaftlich nicht vertretbar wäre.
Bei einem korrekten Vergleich sollten alle Prozessanforderungen berücksichtigt werden: Filterziel, Druckverlust, Reinigungshäufigkeit, Stillstandzeiten, Betriebstemperatur, Chemikalienbelastung, Kosten für den Elementaustausch und die zu erwartenden Betriebsbedingungen. Das Ziel besteht nicht lediglich darin, eine optimale Filterlebensdauer zu gewährleisten, sondern die Filtertechnologie auszuwählen, die für die jeweilige Anwendung sowohl technisch als auch wirtschaftlich sinnvoll ist.
Die Porengröße beschreibt die Eigenschaften der Öffnungen oder Strömungswege im Inneren des porösen Materials, während die Porosität den Anteil des Hohlraums innerhalb der Struktur angibt. Diese Parameter beeinflussen die Durchlässigkeit und den Durchfluss, sollten jedoch nicht als austauschbare Maßstäbe für die Filtrationseffizienz interpretiert werden.
Eine Struktur mit hoher Porosität kann ein größeres verfügbares Durchflussvolumen und – je nach Ausführung – einen geringeren Druckverlust oder eine hohe Schmutzaufnahmekapazität bieten. Metallfasermedien sind hierfür ein gutes Beispiel: Kommerzielle Faserkonstruktionen können hohe Porosität mit erhöhter Durchlässigkeit und einer großen verfügbaren Oberfläche kombinieren.
Auch die Angabe der Mikron-Filterfeinheit erfordert eine ebenso sorgfältige Interpretation. Ein angegebener Porenwert garantiert nicht automatisch die vollständige Rückhaltung jedes Partikels derselben Größe. Ingenieure sollten die vom Hersteller angegebene Bewertungsmethode, die zu filternde Verunreinigung, die Partikelgrößenverteilung, die Viskosität der Flüssigkeit, die Filterdicke, den Filtrationsmechanismus und den zulässigen Differenzdruck berücksichtigen.
Anforderungen wie beispielsweise 0,5 Mikrometer, 100 Mikrometer, oder eine andere angegebene Rückhalteeffizienz sollte daher eher als Anwendungsparameter denn als allgemein gültige Eigenschaft betrachtet werden. Kommerzielle Produkte aus gesintertem porösem Metall werden mit sehr unterschiedlichen Porengrößenbereichen hergestellt, was ein Grund dafür ist, dass die konkrete Ausführung vor der Bestellung geprüft werden muss.
Bei der Auswahl eines Sintermetallfilters stehen die Betriebsbedingungen im Vordergrund und nicht lediglich die geforderte Mikron-Feinkeit.
Bei der Förderung von Flüssigkeiten können Viskosität, Konzentration der Schwebstoffe und Eigenschaften der Verunreinigungen das Strömungsverhalten und den Druckaufbau erheblich beeinflussen. Bei der Förderung von Gasen können andere Faktoren eine Rolle spielen, darunter die Gaszusammensetzung, die Temperatur, die Partikelbelastung und die Anforderungen an die Sauberkeit im nachgelagerten Bereich.
Eine sinnvolle Spezifikation sollte folgende Punkte abdecken:
Bei bestimmten Filtersystemen sind eine Außen-Innen-Filtration, ein Innen-Außen-Betrieb, ein Rückfluss und eine Rückspülung möglich, dies sind jedoch keine universellen Merkmale jedes Sinterfilters. Die Rückspülleistung hängt beispielsweise von der Konstruktion der Filterelemente, den zurückgehaltenen Feststoffen und der gesamten Prozesskonfiguration ab.
Auch extreme Spezifikationen erfordern eine produktspezifische Validierung. Eine Anfrage, bei der kryogene Temperaturen im Bereich von -200 °C, ein Prozess bei sehr hohen Temperaturen oder Hochdruckanwendungen können nicht allein deshalb zugelassen werden, weil das Bauteil aus Metall besteht. Legierung, Schweißkonstruktion, Geometrie, Dichtungen und die gesamte Filterbaugruppe müssen berücksichtigt werden.
Sintermetallfilter finden in zahlreichen Branchen breite Anwendung, in denen stabile poröse Filtermedien und Beständigkeit gegenüber anspruchsvollen Prozessbedingungen von Bedeutung sind. Zu den etablierten kommerziellen Anwendungsbereichen zählen die industrielle Gasaufbereitung, die chemische Verarbeitung, die petrochemische Industrie, die Polymerverarbeitung, die Wasseraufbereitung sowie weitere industrielle Bereiche.
Zu den typischen Filtrationsaufgaben gehören unter anderem:
Die Technologie poröser Metalle kommt auch in der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Spezialsystemen zum Einsatz, wobei die Eignung für diese anspruchsvollen Umgebungen eine detaillierte technische Prüfung erfordert und nicht allein anhand der Materialbezeichnung beurteilt werden kann. Porvair, Pall, Mott und andere etablierte Filterhersteller veranschaulichen die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten poröser Metallfiltertechnologien; es sollte jedoch niemals davon ausgegangen werden, dass die Spezifikationen eines Anbieters auch für das Produkt eines anderen Herstellers gelten.
Ein Sintermetallfilter ist ein poröses Metallbauteil, das Flüssigkeiten oder Gase durch miteinander verbundene Porenkanäle hindurchlässt und dabei Partikel entsprechend seinen Filtereigenschaften zurückhält. Er kann aus Metallpulver, Drahtgeflecht, Fasern oder metallischen Verbundwerkstoffen hergestellt werden.
Beginnen Sie mit der Partikelgrößenverteilung und der erforderlichen Reinheit im nachgeschalteten Bereich, und berücksichtigen Sie anschließend Durchfluss, Viskosität, Druckabfall sowie die vom Hersteller angegebene Methode zur Bestimmung der Filterleistung. Die Porengröße und die angegebene Mikron-Einstufung sollten nicht automatisch als absolute Werte für die Partikelrückhaltung betrachtet werden.
Zu den gängigen handelsüblichen Optionen gehört Edelstahl, während bestimmte Hersteller auch poröse Filter aus Nickelbasislegierungen und anderen Speziallegierungen herstellen. Die Wahl des richtigen Materials hängt von der Prozesschemie, der Temperatur, dem Druck und den Korrosionsbedingungen ab.
Viele Metallfilterelemente sind für die Reinigung und Wiederverwendung ausgelegt, doch die geeigneten Reinigungsmethoden hängen von der porösen Struktur, den Verunreinigungen und dem Prozess ab. Chemische Reinigung, Rückspülung oder andere Regenerierungsverfahren müssen für das jeweilige Element geprüft werden.
Sie können für hohe Temperaturen und Anforderungen an die Hitzebeständigkeit geeignet sein, sofern die Legierung und die gesamte Filterkonstruktion entsprechend ausgelegt sind. Die Temperaturbeständigkeit variiert erheblich je nach Material und Bauweise, daher sollte keine allgemeingültige Höchsttemperatur angenommen werden.
Poröse Metallfilter werden sowohl zur Flüssigkeits- als auch zur Gasfiltration eingesetzt, doch sollte ein für einen bestimmten Prozess konzipiertes Filterelement nicht automatisch auf einen anderen Prozess übertragen werden. Zunächst müssen die Durchflusscharakteristika, die Verunreinigungsbelastung, der Druck, die Temperatur und die Filtrationsanforderungen geprüft werden.
Geben Sie das Prozessmedium, die Anforderungen an Zielpartikel oder Mikrometer, das Material, die Abmessungen oder eine Zeichnung, die Temperatur, den Druck, den Differenzdruck (sofern bekannt), die Durchflussanforderungen, die Anschlüsse, die Menge sowie die Reinigungsanforderungen an. Anhand dieser Angaben kann der Hersteller eine geeignete Konstruktion aus Sintermetall auswählen.
Wenn Sie einen neuen Filter, einen Ersatzfilter oder ein maßgefertigtes poröses Metallbauteil benötigen, teilen Sie uns bitte Ihre Einsatzbedingungen mit und geben Sie nicht nur eine Teilebezeichnung oder einen Mikronwert an.
Geben Sie die Filtermedium, angestrebte Partikelgröße, Betriebstemperatur, Betriebsdruck, erforderliche Durchflussmenge, bevorzugtes Material, Abmessungen oder Zeichnung, Anschlussart und Anzahl. Falls Differenzdruckgrenzwerte, Reinigungsvorschriften oder besondere Dokumentationspflichten gelten, geben Sie bitte auch diese Angaben an.
Anhand der vollständigen Betriebsdaten können der Filteraufbau, die Poreneigenschaften, die Geometrie und das Material im Hinblick auf Ihren konkreten Prozess geprüft werden, bevor Spezifikationen, Muster oder ein Angebot erstellt werden.