Was ist ein Sintermetallpulverfilter?

Was ist ein Sintermetallpulverfilter?

A Sintermetallpulverfilter ist ein Hochleistungs-Reinigungsteil aus Metallpulver ohne Bindemittelzusatz. Die Herstellung erfolgt durch kaltisostatisches Pressen und Hochtemperatur-Vakuumsintern. Durch Anpassen der Partikelgröße des Metallpulvers und der Prozesskriterien können Porengröße und -verteilung flexibel geändert werden, um die Filteranforderungen verschiedener Anwendungen zu erfüllen. Das Filterprinzip basiert auf einer Präzisionsabscheidung im Mikrometerbereich. Wenn Flüssigkeit durch die Filterkomponente strömt, werden feste Verunreinigungen extern blockiert und bilden einen Filterkuchen, wodurch reine Flüssigkeit effizient durchfließen kann. Dadurch wird die verunreinigte Flüssigkeit wieder der für die Produktion erforderlichen Hygiene zugeführt, wodurch die Reinheit der nachgelagerten Produkte sichergestellt und gleichzeitig die Werkzeuge vor Beschädigungen geschützt werden.

Im Vergleich zu nichtmetallischen Filterpatronen kann es aufgrund seiner hohen Standfestigkeit rückgespült oder durch Rückblasen gereinigt werden, was eine Wiederverwendung nach der Entfernung des Filterkuchens ermöglicht, seine Lebensdauer erheblich verlängert und die Kosten senkt. Darüber hinaus verfügt es über außergewöhnliche Wohneigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Stoßfestigkeit und hohe Durchlässigkeit. In Branchen wie der Petrochemie, Pharmazie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Wasseraufbereitung spielen Filterkerzen aus Sinterstahlpulver eine wichtige Rolle, da sie eine zuverlässige Reinigung von Flüssigkeiten und Gasen gewährleisten.

Wie läuft der Herstellungsprozess von Sinterstahlpulverfiltern ab?

Gesinterte Metallpulverfilter werden aus Metallpulver als Rohmaterial hergestellt, ohne dass bei der Herstellung Bindemittel erforderlich sind. Dadurch wird die Reinheit und Effizienzstabilität der Filterelemente aus der Ressource gewährleistet.

Der Produktionsprozess ist klar definiert: Zunächst wird das Produkt durch kaltisostatisches Pressen geformt, gefolgt von einem Hochtemperatur-Vakuumsintern, um die strukturelle Integrität der Filterelemente sicherzustellen.

Durch die geeignete Auswahl der Größe der Stahlpulverstücke und die Änderung der Prozesskriterien können die Porengröße und die Zirkulation des Elements flexibel angepasst werden, um verschiedene Filteranforderungen zu erfüllen.

Darüber hinaus können durch die Nutzung der Eigenschaften verschiedener Filterprodukte hinsichtlich Porenstruktur, Produktzusammensetzung und Druckbeständigkeit Reinigungsprodukte entwickelt werden, die auf die spezifischen Anforderungen des Benutzers zugeschnitten sind.

Wie funktioniert das Filtrationsprinzip eines Sintermetallpulverfilters?

Filterelemente aus gesintertem Metallpulver erzielen eine Präzisionsfiltration im Mikrometerbereich und trennen feste Partikelverunreinigungen effektiv aus Flüssigkeiten und Gasen.
Wenn Flüssigkeit durch ein Filterelement mit einer bestimmten Präzision fließt, werden Verunreinigungen auf der Filteroberfläche blockiert und bilden nach und nach einen Filterkuchen.
Anschließend fließt reine Flüssigkeit durch das Filterelement und bringt die ursprünglich verunreinigte oder unreine Flüssigkeit auf die für die normale Produktion erforderliche Reinheit.
Dieser Prozess stellt nicht nur sicher, dass die nachgeschalteten Geräte reine Produkte erhalten, sondern schützt die Geräte auch vor Fehlfunktionen.

Rückspülvorteile von Filterpatronen aus Sintermetallpulver

Im Gegensatz zu nichtmetallischen Sinterfilterkerzen zeichnen sich Sintermetallpulverfilterkerzen durch eine hohe Festigkeit aus.
Diese Eigenschaft ermöglicht es, den Filterkuchen ab einer bestimmten Dicke auf der Patronenoberfläche unter Gegendruck zu verarbeiten.
Mit speziellen Methoden wie Rückspülen oder Rückblasen kann die Filterpatrone gereinigt und der Filterkuchen von ihrer Oberfläche entfernt werden.
Nach der Reinigung kann die Filterkartusche wiederverwendet werden, was ihre Lebensdauer verlängert und die Betriebskosten senkt.

Hervorragende Leistung von Filterelementen aus Sintermetallpulver 

Sie bieten eine hervorragende Filterleistung und fangen verschiedene Verunreinigungen effektiv ab, um die Filtereffizienz sicherzustellen.
Sie behalten ihre Form und sind hochfest, sodass sie Verformungen und Beschädigungen während des Gebrauchs widerstehen.
Sie zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit aus und eignen sich für verschiedene komplexe Umgebungen.
Darüber hinaus sind sie stoßfest und hochwechselfest und zeichnen sich durch hervorragende Durchlässigkeit und Abscheideleistung, effektive Rückspülleistung und einfache Regeneration der Elemente aus.

Anwendung von gesinterten Edelstahlgewebefiltern 

Wird in Branchen wie der Petrochemie, Polyester, Pharmazie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Wasseraufbereitung zur Flüssigkeits- und Gasfiltration verwendet.
Geeignet für Hochdruck-Mittelfiltration und Ölsandtrennung auf Ölfeldern. Anwendbar für die Filtration in Maschinen, Schiffen, Kraftstoffen, Schmierölen und hydraulischem Startöl. Wird zur Prozessfiltration in chemischen Industrieanlagen, zur Hochtemperatur-Gasfiltration, zur Wasseraufbereitung und zur Filtration von Wasser- und Luftmedien verwendet.

Produkttypen und Anwendungen von Lvyuan

Lvyuan ist auf die Herstellung verschiedener Filterpatronen spezialisiert, darunter Sinterfilterpatronen, Edelstahlfilterpatronen, Kunststofffilterpatronen, Pulversinterfilterpatronen, Kupfersinterfilterpatronen und Sinterfilterpatronen für pneumatische Komponenten, die in Rundrohrfilterpatronen, nicht standardmäßigen Filterpatronen, Abdeckungen und Kupfersinterfilterpatronen verwendet werden können.

Gesinterte Kupferfilterpatronen und gesinterte Filterpatronen auf Kupferbasis werden von Lvyuan professionell hergestellt und gehören zu den hochtemperatur- und hochdruckbeständigen Filterpatronen. In der Industrie wird üblicherweise kugelförmiges Zinnbronzepulver als Rohmaterial verwendet, das geformt, erhitzt und in einem Sinterofen gesintert und dann entformt wird, um Filterelemente der gewünschten Form und Größe zu erhalten.

Für pneumatische Filterelemente werden verschiedene Materialien verwendet, beispielsweise gesinterte Pulverlegierungen und poröse Pulverfilterelemente. Bei der Hydraulikölfiltration kommen kupferbasierte gesinterte Filterrohre zum Einsatz. Bei Anwendungen zur Geräuschreduzierung und für den Explosionsschutz kommen explosionsgeschützte Scheiben zum Einsatz. Lvyuan bietet Kunden je nach spezifischen Anforderungen geeignete Filterelemente aus gesintertem Kupfer und gesinterte Filterelemente auf Kupferbasis.

Lvyuan ist auf die Herstellung verschiedener gesinterter Filterkerne, Filterplatten, pneumatischer Komponenten, schalldämpfender Rückschlagventilfilter, ölimprägnierter Lager und anderer Komponenten zur Luftaufbereitung auf Kupferbasis spezialisiert. Im Jahr 2009 haben wir sukzessive Filterkerne aus Polyethylen-Kunststoff und hochpräzise Filterkerne entwickelt.

Die Produkte dienen vor allem der Filterung und Geräuschreduzierung von Stoffen wie Luft, Wasser und Öl und verbessern so deren Qualität. Das Unternehmen hält sich an die Grundsätze der Integrität, der Qualität an erster Stelle und der kontinuierlichen Verbesserung. Wir freuen uns über Preisanfragen.