Ein Filtergehäuse aus Edelstahl kann die Werksprüfung bestehen und dennoch bereits in der ersten Woche vor Ort Probleme verursachen. Typische Ursachen sind ein falsch eingesetzter O-Ring, eine eingeschlossene Luftblase, eine verschobene Klemmdichtung oder ein Filterkorb, der nie auf das für den Prozess tatsächlich erforderliche Maschenmaß überprüft wurde. Die Inbetriebnahme umfasst eine Abfolge von Prüfungen, mit denen sichergestellt wird, dass das Gehäuse der Bestellung entspricht, spannungsfrei installiert ist, für den Einsatzzweck sauber ist, abgedichtet und entlüftet ist und innerhalb seiner Grenzwerte arbeitet, bevor es eine Pumpe, eine Produktleitung oder eine Kundencharge schützt. Diese Checkliste richtet sich an Ingenieure, Wartungs- und Betriebsleiter sowie Einkaufsteams, die Gehäuse, Siebe und Filtrationsanlagen spezifizieren und abnehmen. Sie folgt der Reihenfolge der Arbeiten vor Ort und zeigt auf, wo sich die Prüfungen bei Sieben, Kartuschengehäusen und mobilen Einheiten unterscheiden.
Die Inbetriebnahme eines Filtergehäuses aus Edelstahl umfasst die Überprüfung, ob das gelieferte Gerät den Kaufspezifikationen entspricht und mit korrekter Aufstellung und Zugänglichkeit installiert wurde. Außerdem muss sichergestellt werden, dass das Gerät gereinigt und gespült wurde, die Filterelemente und Dichtungen korrekt sitzen, die Befüllung und Entlüftung ohne eingeschlossene Luft erfolgt und das Gerät druckdicht ist. Der letzte Schritt ist die Erfassung eines Referenzwerts für Druckabfall und Durchfluss im sauberen Zustand.
Sie unterscheidet sich von zwei verwandten Tätigkeiten. Ein Werksabnahmetest findet beim Lieferanten statt und dient der Überprüfung der fertiggestellten Anlage. Die routinemäßige Inbetriebnahme erfolgt bei jedem Neustart der Anlage und umfasst nur einen Teil dieser Liste. Die Inbetriebnahme ist die einmalige Maßnahme vor Ort, bei der die gesamte Anlage einschließlich der Rohrleitungen, Messgeräte und Betriebsabläufe rund um das Gehäuse überprüft wird.
Inwieweit die Liste gilt, hängt von der jeweiligen Aufgabe ab. Für ein grobes Schutzsieb an einer Brauchwasserleitung sind keine Unterlagen erforderlich, während für ein hygienisches Gehäuse an einer Getränke- oder Reinwasserleitung solche Unterlagen benötigt werden. Die folgenden Schritte zeigen auf, in welchen Fällen die strengeren Anforderungen gerechtfertigt sind.
Führen Sie dies durch, bevor irgendetwas an seinen Bestimmungsort gehoben wird. Fehler, die hier entdeckt werden, kosten einen Anruf. Fehler, die erst nach dem Verschweißen der Rohrleitungen entdeckt werden, kosten eine Betriebsunterbrechung.
Mechanische Installationsfehler verursachen mehr Probleme bei der Inbetriebnahme als defekte Hardware, da sie leicht passieren und im laufenden Betrieb nur schwer zu erkennen sind.
Unterstützung und Orientierung. Vertikale Kartuschengehäuse sollten auf ihren Füßen oder Stützen stehen, ohne dass sie durch die Rohrleitungen belastet werden. Bei Schmutzfängern ist die Durchflussrichtung am Gehäuse gekennzeichnet, und der Korbzweig muss gemäß den Herstellerangaben angebracht werden, damit sich Schmutz im Korb ansammelt und abgelassen werden kann. Halten Sie sich an die Einbauzeichnung und nicht an ortsübliche Gepflogenheiten.
Rohrspannung. Verwenden Sie keine Klemmen oder Flanschschrauben, um falsch ausgerichtete Rohrleitungen in die richtige Position zu ziehen. Die dabei an der Verbindung entstehenden Spannungen führen später zu undichten Dichtungen oder verformten Dichtflächen.
Zugang für Wartungsarbeiten. Überprüfen Sie, ob sich die Abdeckung öffnen lässt, der Korb herausgehoben werden kann und die Kartuschen entnommen werden können. Bei langen Elementen wird dies leicht übersehen. A Hygienisches Mehrkartuschengehäuse kann gemäß seiner Produktspezifikation für Kartuschenlängen von 10″ bis 40″ konfiguriert werden, wobei ein 40″-Element mehr Einbauraum benötigt, als das Gehäuse selbst vermuten lässt.
Entlüftung, Abfluss und Instrumente. Bringen Sie die Entlüftung am höchsten Punkt und den Abfluss am tiefsten Punkt an. Installieren Sie Manometer vor und hinter der Anlage oder vergewissern Sie sich, dass das mitgelieferte Manometer auf der richtigen Seite angebracht ist, damit der Druckabfall direkt abgelesen werden kann. Leiten Sie den Abfluss an einen sicheren Ort, insbesondere bei Anwendungen mit heißen Medien, Chemikalien, Gas oder Dampf, und stimmen Sie dies mit Ihrem Verfahrenstechniker ab.
Wo einfache Siebe passen. Zum Schutz von Pumpen oder Messgeräten vor Verunreinigungen in der Rohrleitung dient ein Hygienischer Y-Filter mit herausnehmbarem, gelochtem Korb entspricht den Hygienevorschriften. Ein industrielles Edelstahl-Korbfilter mit Schwenkverschluss und Flanschanschlüssen eignet sich für allgemeine Rohrleitungen. Die Inbetriebnahmeprüfungen unterscheiden sich hauptsächlich hinsichtlich der Verschlussart und der Anschlussart.
Neue Edelstahlanlagen sind bei ihrer Ankunft selten sofort einsatzbereit. Bei der Fertigung bleiben Öle zurück, und durch Schweißarbeiten vor Ort, Schleifen oder den Kontakt mit Werkzeugen aus Kohlenstoffstahl kann freies Eisen auf der Oberfläche zurückbleiben.
ASTM A967 behandelt chemische Passivierungsverfahren für Edelstahlteile. Dazu gehören Vorsichtsmaßnahmen bei der Reinigung und Entzunderung, das Spülen zur Beendigung des Passivierungsprozesses sowie eine Prüfung auf freies Eisen mit Abnahmekriterien. Für Einkäufer ist es in der Praxis wichtig, drei Fragen zu stellen:
Zwei Klarstellungen helfen dabei, Fehler bei der Spezifikation zu vermeiden:
Spülen Sie die Leitung durch, bevor Sie die Bauteile einbauen. Schweißspritzer, Rohrzunder, Dichtungsreste und Bauschutt verstopfen neue Filterpatronen innerhalb weniger Stunden. Spülen Sie die neue Leitung über eine Bypass-Spule oder bei ausgebauten Filterpatronen durch und befolgen Sie anschließend die Reinigungs- bzw. Desinfektionsvorschriften Ihres Standorts. Bei einem Korbfilter ist das Spülen bei eingebautem Korb zulässig und vorgesehen. Überprüfen und reinigen Sie den Korb anschließend, da sich dort bereits die ersten Verschmutzungen angesammelt haben.
Die meisten frühen Leckagen und Probleme mit der Umgehung treten in diesem Schritt auf.
Setzen Sie die Dichtungen vor dem Schließen ein. Herstelleranleitung für ein 3M-Gehäuse im Sanitärdesign für hohen Durchfluss Weisen Sie den Monteur an, vor dem Schließen des Deckels zu überprüfen, ob der O-Ring korrekt in der Nut am Gehäuse sitzt. Handbuch zu den Ein- und Mehrfachkartuschengehäusen von Entegris warnt davor, dass eine Fehlausrichtung des O-Rings zu Undichtigkeiten führt. Diese Dokumente beziehen sich zwar auf bestimmte Produkte, doch das Prinzip gilt für jedes Gehäuse mit O-Ring- oder Dichtungsabdichtung: Überprüfen Sie das Gehäuse, befeuchten oder schmieren Sie es nur gemäß den Herstellerangaben, setzen Sie den O-Ring ein und schließen Sie das Gehäuse anschließend.
Überprüfen Sie, ob die Patrone passt. Die Form der Endkappe der Patrone muss zur Aufnahme im Gehäuse passen. Eine Einzelschuss-Patrone Hygienekartuschengehäuse mit Klemmbandverschluss, Manometer und Entlüftungsöffnung Das ist der einfachste Fall: ein Element, eine Dichtung, ein Verschluss. Bei mehrreihigen Gehäusen sollten Sie jede Position überprüfen, nicht nur eine Stichprobe.
Gleichmäßig schließen. Ziehen Sie die Schwenk- oder Flanschschrauben kreuzweise an. Bei Tri-Clamp-Verbindungen sollten Sie die Dichtung in den Klemmhülsen zentrieren, bevor Sie die Klemme anbringen. Das zu feste Anziehen einer falsch ausgerichteten Dichtung führt in der Regel eher zu deren Verformung als zu einer dichten Abdichtung.
Setzen Sie den Korb ein. Bei Sieben und Duplex-Einheiten muss der Rand des Siebkörbchens vollständig in seiner Halterung sitzen. Ein Siebkörbchen, das zu hoch sitzt oder schräg steht, lässt ungefilterte Flüssigkeit um sich herumfließen, und das Sieb wird auf dem Manometer einen einwandfreien Wert anzeigen.
Ordne das Element dem Stream zu. A Flanschgehäuse mit einer Kartusche aus Sintermetall ist für die Filtration von Gas-, Dampf- und Flüssigkeitspartikeln vorgesehen. Bei Gas oder Dampf sind zusätzlich die Kondensatableitung, die sichere Entlüftung und die Temperaturbeständigkeit der Flanschdichtung zu überprüfen und diese Punkte vor der ersten Druckbeaufschlagung mit Ihrem Ingenieur abzustimmen.
Man muss die schwächste Komponente berücksichtigen. Die im Katalog angegebene Nennleistung eines Gehäuses entspricht nicht der zulässigen Grenze des Systems. Die Kartusche, die Dichtungsmasse, die Klemme, das Manometer und die Ventile haben jeweils ihre eigenen Grenzwerte. Auf der Produktseite für Mehrfachkartuschen von Lvyuan wird darauf hingewiesen, dass die zulässigen Betriebsbedingungen von der gewählten Kartusche und dem Dichtungsmaterial abhängen. Auf der Seite zum mobilen Wagen heißt es, dass dessen Grenzwerte von der Kartusche, der Dichtung und den Betriebsbedingungen abhängen. Verwenden Sie den niedrigsten Nennwert in der Baugruppe als Obergrenze für Prüfung und Betrieb. Wenn eine formelle Druck- oder Dichtheitsprüfung erforderlich ist, stimmen Sie das Medium und den Druck mit dem Hersteller und Ihren betrieblichen Verfahren ab, anstatt zu improvisieren.
Maisonette-Wohnungen. A Duplex-Filtergehäuse mit zwei Filterkörben und manuellen Absperrventilen Fügen Sie Umschaltprüfungen hinzu. Nehmen Sie jede Kammer separat in Betrieb und proben Sie anschließend die Umschaltung. Befüllen und entlüften Sie die Standby-Kammer vor der Umschaltung, betätigen Sie die Ventile in der vorgesehenen Reihenfolge und stellen Sie sicher, dass der Prozess zu keinem Zeitpunkt ohne Durchflussweg bleibt. Beschriften Sie die Ventilpositionen am Gerät.
Wagen mit Pumpe. A mobiler Filterwagen aus Edelstahl umfasst Gehäuse, eine Umwälzpumpe, Rohrleitungen, Ventile und Messgeräte. Die Inbetriebnahme umfasst daher auch die Überprüfung der Drehrichtung der Pumpe und die Vermeidung von Trockenlauf. Sie umfasst den Anschluss von Schläuchen oder Rohren an den Prozess sowie die Überprüfung, ob der Durchfluss der Pumpe bei Ihrem tatsächlichen Druckabfall zu den installierten Kartuschenstufen passt.
Dieser Schritt wird am häufigsten übersprungen, ist jedoch entscheidend für die spätere Fehlerbehebung. Sobald der Durchfluss bei der Auslegungsrate stabil ist, notieren Sie Folgendes:
Der Differenzdruck bei sauberem Filterelement dient als Anhaltspunkt für die Beurteilung der Verschmutzung. Erkundigen Sie sich beim Lieferanten der Filterpatronen oder -körbe, welchen Differenzdruck dieser für den Austausch empfiehlt, da dies vom Filtermedium, der Flüssigkeit und dem Gehäuse abhängt. Übernehmen Sie keine Werte von einem anderen Filtertyp. Messprotokolle helfen zudem dabei, einen Bypass zu erkennen. Ein Differenzdruck, der weit unter dem erwarteten Wert für einen sauberen Filter liegt, kann eher auf ein fehlendes, falsch eingesetztes oder falsches Filterelement hindeuten als auf einen “intakten” Filter.
Man geht gemeinhin davon aus, dass die Arbeit erledigt ist, wenn nichts tropft. Das stimmt jedoch nur teilweise. Eine externe Dichtheitsprüfung bestätigt die Dichtheit bei dem geprüften Druck und der geprüften Temperatur. Sie bestätigt jedoch nicht, dass die Flüssigkeit durch das Element fließt und nicht um dieses herum. Sie bestätigt auch nicht, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist oder dass die eingebauten Dichtungen und die Kartusche für den Einsatzzweck geeignet sind.
Betrachten wir einen exemplarischen Fall, der keine reale Kundengeschichte darstellt. In einer Anlage wird ein Gehäuse für eine Prozesswasserleitung installiert und mit Kartuschen ausgestattet, deren Endkappenausführung falsch ist. Es gibt zwar keine äußere Leckage, doch der Differenzdruck liegt unter dem erwarteten Wert, und die Partikelzahlen stromabwärts sind schlecht. Alle sichtbaren Prüfungen wurden bestanden, und dennoch hat das System seinen Zweck nicht erfüllt. Ein Basiswertmessung und eine Überprüfung des Elementtyps bei der Installation hätten dies bereits am ersten Tag aufgedeckt.
Der Nachteil ist der Zeitaufwand. Eine vollständige Dokumentation, das Spülen und die Erfassung der Ausgangswerte verlängern die Inbetriebnahme um mehrere Stunden. Bei einem risikoarmen Schutzsieb, das regelmäßig überprüft wird, ist eine gekürzte Version dieser Liste angemessen. Bei hygienischen, produktberührenden oder schwer zugänglichen Anlagen kosten die zusätzlichen Kontrollen weitaus weniger als eine kontaminierte Charge oder ein ungeplanter Stillstand.
Die Tabelle gibt einen Überblick darüber, wo sich der Schwerpunkt verlagert. Die angegebenen Nennwerte stammen aus den veröffentlichten Katalogangaben auf den Produktseiten von Lvyuan und beschreiben konfigurierbare Optionen, keine garantierten Werte für eine bestimmte Bestellung. Überprüfen Sie die tatsächlichen Werte Ihres Geräts anhand des Typenschilds und des Datenblatts.
| Wohnungsart | Prioritäten bei der Inbetriebnahme | Typische Ausfallart | Veröffentlichte Katalogpreise zum Abgleich mit Ihrer Bestellung |
|---|---|---|---|
| Sanitär-Y-Sieb | Korb-Sitz, Abdichtungsring, Dichtungsmasse, Strömungsrichtung | Ablagerungen aus dem nicht richtig sitzenden Korb; undichte Abdeckung | 50–300 μm; bis zu 145 psi (10 bar); bis zu 248 °F (120 °C) |
| Simplex-Korbfilter | Verschlussablauf bei Schwenkbolzen, Flanschdichtung, Ablassarmatur, Korb-Sitz | Ungleichmäßige Verschraubung führt zu Undichtigkeiten; unentdeckte Beschädigungen am Korb | 50–3.000 μm; bis zu 150 psi (10 bar); bis zu 356 °F (180 °C), abhängig von den Dichtungen und dem Einsatzzweck |
| Duplex-Korbgehäuse | Umschaltablauf, Kennzeichnung der Ventile, Entlüftung der Standby-Kammer | Druckschock oder Durchflussunterbrechung beim Umschalten | 100–1.000 μm; bis zu 87 psi (6 bar); bis zu 212 °F (100 °C) |
| Gehäuse für eine einzelne Sanitärkartusche | O-Ring-Dichtung, Kartuschenausführung, Entlüftungsanschluss, Klemmenbandverschluss | Im Gehäuse eingeschlossene Luft; Undichtigkeit am Verschluss | Die Nennleistung hängt von der eingebauten Kartusche ab; bitte erkundigen Sie sich beim Lieferanten. |
| Gehäuse für mehrere Kartuschen | Alle Kartuschen sind eingesetzt, Freiraum vorhanden, Entlüftung am höchsten Punkt | Eine falsch eingesetzte Patrone führt zu einem Bypass | 3–12 Positionen; 10 bar und 150 °C angegeben, jedoch durch Kartusche und Dichtungen begrenzt |
| Flanschiertes Gehäuse für Sinterpatronen | Flanschdichtung und Verschraubung, Entwässerung, sichere Entlüftung für Gas oder Dampf | Dichtungsversagen; Kondensatmitführung | Druckklasse, Temperatur und Nennleistung des Elements beim Lieferanten bestätigen |
| Mobiler Filterwagen | Pumpendrehrichtung, Trockenlaufschutz, Stufenfolge, Schlauchanschlüsse | Pumpenschaden; Überlastung der Kartusche durch nicht angepassten Durchfluss | 0,2–100 μm; 5–50 GPM; bis zu 87 psi (6 bar); bis zu 176 °F (80 °C) |
Fragen Sie nach diesen Unterlagen oder erstellen Sie sie vor Ort, damit die Datei auch bei Personalwechsel erhalten bleibt:
Die Inbetriebnahme verläuft schneller, wenn das Gehäuse bereits für den jeweiligen Einsatzzweck konfiguriert geliefert wird. Bitte geben Sie Folgendes in Ihrer Angebotsanfrage an:
Wenn Sie diese Informationen bereits bei der ersten Anfrage übermitteln, kann der Lieferant bestätigen, ob jede angeforderte Option realisierbar ist. Außerdem können Sie so die Inbetriebnahme-Checkliste auf der Grundlage des tatsächlichen Auftrags erstellen.
Vergleichen Sie das gelieferte Gerät vor der Installation mit dem genehmigten Datenblatt: Nennwerte auf dem Typenschild, Werkstoffgüte, Anschlussart und -größe, Elementausführung und Dichtungsmaterial. In dieser Phase festgestellte Abweichungen lassen sich kostengünstig beheben. Abweichungen, die erst nach der Verrohrung oder der Inbetriebnahme festgestellt werden, können Betriebsunterbrechungen erforderlich machen.
Häufig wird dies vom Hersteller durchgeführt; fragen Sie daher nach dem entsprechenden Nachweis. Die Norm ASTM A967 beschreibt die chemische Passivierung, das Spülen und eine Prüfung auf freies Eisen. Schweißarbeiten vor Ort, Schleifarbeiten oder Verunreinigungen durch Kohlenstoffstahl können eine erneute Behandlung rechtfertigen. Die Passivierung ersetzt keine Spezifikation für eine Politur oder eine hygienische Oberflächenbehandlung.
Schließen Sie den Ablass, öffnen Sie die Entlüftungsöffnung am höchsten Punkt des Gehäuses und füllen Sie langsam Flüssigkeit ein, bis diese ohne Luftblasen austritt. Schließen Sie die Entlüftungsöffnung und erhöhen Sie dann allmählich den Durchfluss. Überprüfen Sie die Entlüftungsöffnung nach einigen Minuten und zu Beginn des Betriebs erneut, da sich später noch eingeschlossene Luft freisetzen kann.
Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers. Der Prüfdruck darf den Nennwert des schwächsten Bauteils nicht überschreiten; dies kann die Kartusche, die Dichtung, das Manometer oder die Schelle sein und muss nicht unbedingt das Gehäuse sein. Bei vielen Installationen werden die Rohrleitungen vor dem Einbau der Elemente gespült und geprüft; anschließend wird die Dichtheit unter Betriebsbedingungen überprüft.
Erfassen Sie den Druck vor und hinter dem Ventil, den Differenzdruck, den Durchfluss, die Medientemperatur, den Elementtyp und das Einbaudatum sowie die Ventilstellungen und den Kalibrierungsstatus der Messgeräte. Der Differenzdruck im sauberen Zustand dient als Referenzwert für Verschmutzungen; ein ungewöhnlich niedriger Wert kann auf einen Bypass hinweisen.
Bei Filtern liegt der Schwerpunkt auf dem Sitz des Siebkörbchens, der Durchflussrichtung, der Verschraubung des Deckels und dem Abfluss. Bei Duplex-Einheiten kommen die Überprüfung der Umschaltung und die Kennzeichnung der Ventile hinzu. Bei Patronengehäusen liegt der Schwerpunkt auf dem Sitz des O-Rings, der Ausführung der Endkappe, der Entlüftung und – bei mehrstufigen Einheiten – der Überprüfung jeder Patronenposition.
