100% Polypropylen-Tiefenfiltermedium, Partikelgrößen von 0,5–150 µm, Außendurchmesser 2,5″/4,5″, DOE-/SOE-Anschlüsse, 3,5 bar, 82 °C; filtert Rost, Sand und Schlamm für die Umkehrosmose (RO), die Wasseraufbereitung und die industrielle Vorfiltration.
PP-Tiefenfiltermedium und Aktivkohle, 5 µm, 2,5″ Außendurchmesser, DOE/SOE-Anschlüsse; entfernt Sedimente, Chlor, Gerüche und organische Stoffe für Umkehrosmoseanlagen, Trinkwasser, Getränke und technische Anwendungen.
100% PP-Tiefenfiltermedium, 1–100 µm, Korbanschluss für sicheren Einbau, geringer Druckabfall und hohe Schmutzaufnahmekapazität für die Wasser- und Prozessfiltration.
Auf einen Kern gewickeltes PP-, Baumwoll- oder Glasfasergarn, Durchmesser 0,5–150 µm, Außendurchmesser 2,5″/4,5″, Längen 10″–40″; die Tiefenfiltration entfernt Sand, Rost und Schlamm aus Wasser und Prozessflüssigkeiten.
| Vor dem Austausch prüfen | Typische Auswahlkriterien | Erhältlich je nach Baureihe und Filteranforderung |
|---|---|
| Material | Polypropylen oder ein anderes Material je nach Kartuschenserie Filtermedien |
| Filtermedien | Tiefenfiltermedium aus schmelzgeblasenen Mikrofasern |
| Micron-Bewertung | Erhältlich je nach Baureihe und Filteranforderung |
| Klassifizierung der Filtration | In der Regel Nennwert; die vom Hersteller angegebene Aufbewahrungsmethode ist zu überprüfen |
| Länge | Passend zum eingebauten Gehäuse ausgewählt |
| OD | Standardausführung oder kundenspezifisch angepasst an die Bauart von Kartusche und Gehäuse |
| Innendurchmesser | Mit der Wohnraumförderung oder den Kernkriterien abgleichen |
| Konfiguration beenden | DOE, SOE, Adapter oder andere Ausführungen, sofern verfügbar |
| Oberfläche | Glatt, gerillt oder modellspezifische Ausführung |
| Kern | Je nach Baureihe kernlose oder mit Stützkern versehene Bauweise |
| Dichtung / Dichtungsring | Je nach Baureihe ist eine Enddichtung erforderlich |
| Betriebstemperatur | Bitte entnehmen Sie die Angaben dem Datenblatt des jeweiligen Herstellers. |
| Differentialdruck | Je nach Kartuschenbauweise und Betriebstemperatur festlegen |
| Chemische Verträglichkeit | Großmengen, Einzelstücke, Eigenmarken oder andere Optionen, sofern verfügbar |
| Verpackung | Durchfluss, Druck, Temperatur, chemische Zusammensetzung und der erforderliche Wirkungsgrad müssen mit der Auslegung des Ersatzteils übereinstimmen. |
Die richtige Mikron-Einstufung hängt von den Partikeln ab, die entfernt werden müssen, sowie von der nachgelagerten Reinheitsanforderung. Eine grobe Einstufung kommt in der Regel dann in Betracht, wenn die Flüssigkeit größere Schwebstoffe enthält oder wenn die Kartusche als frühe Vorfilterstufe dient. Feinere Mikron-Einstufungen können gewählt werden, wenn kleinere Partikel vor empfindlichen Anlagen oder einer nachfolgenden Filtration zurückgehalten werden müssen.
Ein Nennwert sollte nicht automatisch als absoluter Schwellenwert für die Partikelrückhaltung interpretiert werden. Die Nennleistung hängt von der Prüfmethode und der für das jeweilige Produkt festgelegten Filtereffizienz ab. Käufer, die Filterpatronen vergleichen, sollten daher nachfragen, wie der Nennwert ermittelt wurde, anstatt lediglich die aufgedruckte Mikronzahl zu vergleichen.
So kann beispielsweise eine 50-Mikrometer-Kartusche in einem Verfahren zur Entfernung relativ grober Sedimente nützlich sein, in einem anderen Verfahren jedoch viel zu durchlässig sein. Bei der Auswahl sollten die Partikelgrößenverteilung, die Schadstoffbelastung, der zulässige Druckabfall, die erforderliche Durchflussrate sowie die Anforderungen der nachgeschalteten Membranen oder Anlagen berücksichtigt werden.
Werden mehrere Filterstufen eingesetzt, können zunehmend feinere Filtergrade den Schmutz effektiver im System verteilen und eine unnötige Belastung der letzten Stufe verringern.
Bei einem typischen Meltblown-Verfahren mit Polypropylen werden feine Polymerfasern gebildet und zu einer porösen Filterstruktur verfestigt. Einige Meltblown-Polypropylen-Filterpatronen verwenden thermisch gebundene Mikrofasern, wodurch das Filtermedium seine Struktur beibehält, ohne dass Bindemittel oder Klebstoffe verwendet werden müssen, wie sie bei bestimmten anderen Filterkonstruktionen zum Einsatz kommen. Eaton dokumentiert beispielsweise thermisch gebundene Polypropylen-Mikrofaser-Filterpatronen und bestimmte Baureihen, die ohne Bindemittel oder Klebstoffe hergestellt werden.
Die so entstehende Matrix schafft zahlreiche Strömungswege durch die Filterwand. Bei einer Gradientenstruktur kann die äußere Schicht offener sein, während sich nach innen hin zunehmend feinere Bereiche befinden. Größere Partikel können daher bereits in den tieferen Schichten des Filtermediums aufgefangen werden, während kleinere Partikel einen längeren Weg zurücklegen, bevor sie zurückgehalten werden. Diese Verteilung kann zu einer hohen Schmutzaufnahmekapazität beitragen, verglichen mit einer Konstruktion, bei der die Belastung hauptsächlich auf einer Oberfläche erfolgt.
Nicht jede Meltblown-Filterpatrone weist denselben Gradienten, Faserdurchmesser, dieselbe Steifigkeit, Nennleistung oder Schmutzaufnahmekapazität auf. Diese Eigenschaften hängen davon ab, wie der Hersteller die Patrone konstruiert. Käufer, die Meltblown-Filterpatronen derselben Serie vergleichen, sollten daher die tatsächlichen Leistungsdaten prüfen, anstatt davon auszugehen, dass alle aus Polypropylen hergestellten Patronen die gleiche Leistung erbringen.
Melt-Blown-Sedimentfilter werden häufig mit der Partikelkontrolle in Wasser und industriellen Prozessströmen in Verbindung gebracht. Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen die industrielle Wasseraufbereitung, die Klärung von Prozesswasser, die Kühlwasserfiltration, die Vorfiltration von Umkehrosmosemembranen, die Vorbehandlung oder Nachbehandlung von Abwasser sowie die Entfernung von Sedimenten aus Wasser.
Je nach der tatsächlichen Kartuschenqualität und der chemischen Verträglichkeit kann ein Polypropylenfilter auch für Galvanikflüssigkeiten, ausgewählte chemische Prozessströme, Wasser für die Elektronikfertigung und andere allgemeine Prozessflüssigkeiten in Betracht gezogen werden. In der Dokumentation von Parker werden beispielsweise schmelzgeblasene Polypropylen-Tiefenfilterpatronen für Anwendungen wie Umkehrosmose (RO) und Membranvorfiltration, Galvaniklösungen, deionisiertes Wasser, industrielle Beschichtungen und Flüssigkeiten für chemische Prozesse aufgeführt.
Anwendungen in den Bereichen Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutika, Trinkwasser und anderen regulierten Bereichen erfordern eine zusätzliche Prüfung. Die Tatsache, dass das Material aus Polypropylen besteht, bedeutet nicht automatisch, dass die fertige Kartusche für diese Verwendungszwecke zugelassen ist. Käufer, die Unterlagen gemäß FDA, CFR, für den Kontakt mit Lebensmitteln oder im Zusammenhang mit Trinkwasser benötigen, sollten vor der Bestellung die genaue Produktgüte, die verwendeten Werkstoffe, die Anforderungen an extrahierbare Stoffe sowie die entsprechenden Zertifizierungen bestätigen.
Polypropylen wird häufig für Flüssigkeitsfilterpatronen verwendet, da es eine geringe Dichte, ein relativ geringes Gewicht, eine gute chemische Beständigkeit und die Fähigkeit vereint, zu einer thermisch gebundenen Mikrofaserstruktur geformt zu werden. Patronen aus reinem Polypropylen können zudem die Anzahl der unterschiedlichen, mit der Flüssigkeit in Berührung kommenden Materialien reduzieren, die für einen Prozess geprüft werden müssen.
Einige Hersteller produzieren Filter aus reinem Polypropylen oder hochreinen Konstruktionen ohne separates Bindemittel, Tensid oder Klebstoff. Dies kann von Vorteil sein, wenn es auf die Prozessreinheit und die Vermeidung von Materialauswaschungen in das Filtrat ankommt. Diese Eigenschaften sollten jedoch für das jeweilige Produkt überprüft werden und nicht pauschal für jeden schmelzgeblasenen Sedimentfilter vorausgesetzt werden. Sowohl Pall als auch Eaton dokumentieren spezifische Tiefenfilterpatronen aus reinem Polypropylen mit kontrollierter Additiv- oder Bindemittelzusammensetzung.
Polypropylen sollte nicht als chemisch beständig gegenüber jeder Flüssigkeit beschrieben werden. Die chemische Verträglichkeit hängt von der Konzentration der Chemikalien, der Betriebstemperatur, der Einwirkzeit, der mechanischen Beanspruchung, dem Druck sowie den anderen Materialien in der Kartusche und im Gehäuse ab. Bei Einsatz mit aggressiven Chemikalien sollten vor der Auswahl die vollständigen Prozessbedingungen zur Überprüfung der Verträglichkeit vorgelegt werden.
Eine detaillierte Angebotsanfrage hilft dem Lieferanten dabei, eine technisch geeignete Filterpatrone zu finden, und reduziert unnötige Rückgaben während des Beschaffungsprozesses. Geben Sie bei der Anforderung eines Angebots für Melt-Blown-Filterpatronen so viele der folgenden Informationen wie möglich an:
Bei einem neuen Filtrationsprojekt sind die Anwendungsbedingungen in der Regel aussagekräftiger als die bloße Angabe der Kartuschengröße. Anhand dieser Bedingungen kann der Hersteller den Filtrationsgrad, die Passgenauigkeit des Gehäuses, die Eignung von Polypropylen sowie die Frage prüfen, ob das Produkt als Vorfilter oder in einer anderen Stufe des Prozesses eingesetzt werden soll.
Geben Sie bei Ersatzbedarf nach Möglichkeit die aktuellen Spezifikationen oder Zeichnungen der Kartusche an. Fordern Sie technische Spezifikationen, Unterstützung bei der Auswahl der Kartuschen, eine Musterbewertung, eine OEM-Prüfung oder ein Angebot an, das auf Ihren Betriebsbedingungen und den erforderlichen Abmessungen basiert.