Wie werden Melt-Blown-Filter hergestellt?

Bei LVYUAN stellen wir schmelzgeblasene Filter nach einem speziellen Verfahren her. Zunächst beginnen wir mit Polymerharzen, typischerweise Polypropylen, die geschmolzen werden 

und extrudiert  durch eine Spinndüse zu feinen Fasern verarbeitet. Diese Fasern werden dann mit heißer Luft auf eine rotierende Trommel oder ein Förderband geblasen.  wo sie ineinandergreifen 

und bilden eine dichte netzartige Struktur.

Anschließend durchläuft das neu gebildete Vlies eine Reihe von Walzen, um die Fasern zu komprimieren und miteinander zu verbinden, wodurch ein gleichmäßiges und poröses Filtermedium entsteht 

Die Dicke des Filters  Die Medien können durch Variation der Geschwindigkeit des Förderbandes oder des Luftdurchsatzes während des Blasprozesses angepasst werden.

Nach der Formung des Filtermediums durchläuft es eine Reihe von Nachbearbeitungsschritten wie Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlungen, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern

Eigenschaften, Filtration  Effizienz und Haltbarkeit.

Abschließend wird das schmelzgeblasene Filtermedium in die gewünschte Form und Größe geschnitten und anschließend entsprechend zu Filterkartuschen oder anderen Filterprodukten zusammengesetzt 

Spezifisch  Anforderungen. Das Endergebnis ist ein Hochleistungsfilter, der feine Partikel und Verunreinigungen aus verschiedenen Flüssigkeiten und Gasen auffangen kann.

Wie läuft die Meltblown-Herstellung ab?

• Die Schmelzblasherstellung ist ein entscheidender Prozess bei der Herstellung von Vliesstoffen, insbesondere für Anwendungen wie Filtration, medizinische Masken und Tücher. Hier's finden Sie eine vereinfachte Übersicht über den Prozess:

• Polymerauswahl: Der Prozess beginnt mit der Auswahl eines geeigneten Polymermaterials, häufig Polypropylen (PP) oder andere thermoplastische Polymere, das die Grundlage für den schmelzgeblasenen Stoff bildet.

• Schmelzextrusion: Das ausgewählte Polymerharz wird in einen Extruder eingespeist, wo es unter hoher Temperatur und hohem Druck geschmolzen wird, um eine viskose Flüssigkeit zu bilden.

• Filamentbildung: Das geschmolzene Polymer wird dann durch eine Spinndüse gedrückt, bei der es sich um eine Spezialdüse mit zahlreichen kleinen Löchern handelt. Wenn das Polymer aus diesen Löchern austritt, wird es durch heiße Luftströme oder Hochgeschwindigkeitsluftstrahlen schnell gedehnt. Durch diesen Streckprozess werden die Polymerfilamente verlängert und ihr Durchmesser auf den Mikrometer- oder Submikrometerbereich reduziert.

• Kühlung und Verfestigung der Fasern: Nach dem Verlassen der Spinndüse werden die gestreckten Polymerfilamente durch gekühlte Luftströme oder Umgebungsluft schnell abgekühlt und verfestigt. Dieser Schritt ist entscheidend, um ein Zusammenkleben der Filamente zu verhindern und ihre individuelle Integrität sicherzustellen.

• Netzbildung: Die verfestigten Polymerfilamente werden auf einem sich bewegenden Förderband oder einer Trommel gesammelt, wo sie ein zufällig ausgerichtetes Netz oder eine Matte aus feinen Fasern bilden. Durch die Anordnung dieser Fasern entsteht die für schmelzgeblasene Stoffe charakteristische poröse Struktur mit großer Oberfläche und feiner Porengrößenverteilung.

• Bindung (optional): In einigen Fällen können zusätzliche Bindungsprozesse wie thermische Bindung, Ultraschallbindung oder chemische Bindung eingesetzt werden, um die Festigkeit und Integrität des Stoffes zu verbessern.

• Veredelung: Das Meltblown-Gewebe kann zusätzlichen Veredelungsprozessen wie Kalandrieren oder Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, um seine Eigenschaften zu verbessern oder spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

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