Wie stellt man einen Wasserfilter mit hohem Durchfluss oder eine plissierte Filterkartusche her?

1. Filterpapiermaschine zur Herstellung von Filterkerzenfalten.

Indem qualitätsgeprüfte Filtermedien mit geeigneter Breite auf eine Walze gelegt werden, beginnt die Faltmaschine mit der Herstellung einiger Platten als Probelauf, um die Faltgeschwindigkeit und Falthöhe anzupassen. Das plissierte Design vergrößert die Filterfläche für eine Tiefenfiltration.

Der Schneider der Faltmaschine ist so eingestellt, dass er eine bestimmte Länge der plissierten Membran abschneidet. Ein Arbeiter sammelt die gefaltete Membran in einer Kiste und leitet sie zum nächsten Vorgang weiter. Diese Art von Wasserfilterkartuschen ist in einer breiten Palette chemischer Kompatibilität erhältlich.

2. Seitennaht-Thermoschweißen

Schneiden Sie die Falten der Patronenfilter ab, um sie an den Filterkäfig anzupassen.

Wir müssen die überschüssige Länge auf beiden Seiten der thermisch geschweißten Faltenmembran abschneiden, um sicherzustellen, dass sie 20/40/60 Zoll lang ist und in den Käfig und die Endkappen passt. Die Längenkontrolle ist wichtig für die Integrität der Filterpatrone. Zu lang, was sich auf die Durchflussrate auswirkt, oder zu kurz, was zu Undichtigkeiten im Filtrationsprozess führt. 

Mittelnahtschweißgerät zum thermischen Nahtschweißen von Filterpatronenpapier 

Das Ultraschall-Thermoschweißen ist eine Spitzentechnologie zur Seitennahtversiegelung von plissierten Membranen ohne Zusatzstoffe& Dabei werden Klebstoffe verwendet, die eine 100-prozentige Integrität der Seitennaht und keine Verschmutzung gewährleisten. Hält die Membranfaltenpatronenfilter und die Faltenfilterpatrone mit hohem Durchfluss im Filtrationsprozess sauber und stabil. 

3. Patronenform 

Legen Sie die plissierte Membran mit der richtigen Länge, die einen inneren Kern enthält, in den äußeren Käfig. Zusammengebaute halbfertige Filter, die ordentlich in der sauberen und aufgeräumten Box platziert werden und auf den nächsten Schritt warten.

4. Endkappen zum Schweißen 

Zum Anschweißen der Flachkappe an beiden Enden der Filterkartusche entsteht eine plissierte Membran und ein innerer Kern&Ampere; Außenkäfig zusammen als 100 % Integrität.  

5. Anbringen der Endkappen und Verbindungsschweißen der Filterpatronenlänge

Passende Endkappe

Setzen Sie die Endkappen an beiden Enden und die Filterpatrone in die Mitte der Endkappen-Thermoschweißmaschine. 

Durch Einstellen der geeigneten Temperatur bewegen sich zwei Endkappen, die Flossen sein könnten, 222, 215, 226 nach vorne in die Mitte und kommen mit einer flachen Abdeckung in Kontakt. 

Ein paar Sekunden später Endkappen, Faltenmembran und Außenkäfig& Innenkäfig werden thermisch zusammengeschweißt, um eine komplette Faltenfilterpatrone zu bilden. 

Längenverbindend

Durch das Zusammenschweißen von 2/3 Teilen entsteht eine 40/60 Zoll lange Faltenfilterpatrone mit hohem Durchfluss, sodass alle Teile der Faltenfilterpatrone thermisch miteinander verschweißt werden. Damit ist die Produktion des Membranfaltenpatronenfilters abgeschlossen.