Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. ist ein 2009 gegründeter Hersteller von Industriefiltern, der Edelstahl-Filtergehäuse, Edelstahl-Sterilwassertanks, Filterelemente, Filterbeutel, Ultra-Polymer-Materialien und Sinterfilterprodukte entwickelt und herstellt. Käufer entscheiden sich für Lvyuan wegen des OEM/ODM-Supports, der ISO9001-Qualitätskontrolle und der Zertifizierungen in mehreren Ländern.
Ich verstehe, dass das widersinnig erscheint, da Vertriebsteams gerne über Membranwerte, Beta-Verhältnisse, Polypropylen-Falten, Aktivkohlefiltermedien und Hochglanzmagazine voller Edelstahlbilder diskutieren. Doch in einer Brauereiproduktionslinie ist das Filtergehäuse der Ort, an dem Hygiene entweder zu einem Designkonzept wird oder zu einer hartnäckigen Kontaminationsquelle mit einem respektvollen Namen wie “Geschmacksabweichung”.”
Im Folgenden meine klare Einschätzung: Ein Filtergehäuse für den Hygienebereich ist keine kostengünstigere Variante eines industriellen Flüssigkeitsfiltergehäuses. Es handelt sich um ein anderes Produkt für ein anderes Risikoprofil. Das eine ist auf Reinigungsfreundlichkeit, Entleerbarkeit, Lebensmittelsicherheit und wiederholbare CIP-Vorgänge ausgelegt. Das andere ist auf Druckregelung, robuste Ausführung, breite Chemikalienbeständigkeit und allgemeine Flüssigkeitsfiltration ausgelegt.
Ein winziger Unterschied?
Nicht wirklich.
Wenn eine Brauerei mit sinkenden Margen, steigenden Energiepreisen, Problemen bei der Hefeüberwachung, Zielwerten für gelösten Sauerstoff unter 50 ppb und Verbrauchern zu kämpfen hat, die eine Schwankung des pH-Werts um 0,2 bereits schmecken können, bevor Ihr Labor diese bestätigt, wird die falsche Wahl des Filterplatzes zu einer unerwarteten Zusatzbelastung bei jeder Charge. Warum sollte jemand einen Totraum-Auffangbehälter in einen Produktstrom einbauen und sich anschließend wundern, wenn die Qualitätssicherung Probleme feststellt?
Ein Sanitärfiltermodul wird für hygienische Lösungen in Verarbeitungslinien der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, in denen Bier, Wasser, Dampf, sterile Luft, Kohlendioxid oder Reinigungschemikalien mit produktberührenden Oberflächen in Kontakt kommen können. Dies umfasst in der Regel polierten Edelstahl, eine spaltarme Konstruktion, hygienische Klemmverbindungen, vollständige Entleerbarkeit, geeignete Elastomere sowie eine Geometrie, die den CIP-Zyklus nicht beeinträchtigt.
Ein handelsüblicher Flüssigkeitsfilter ist anders. Es kann sich um eine außergewöhnliche Anlage handeln. Dickwandig. Hohe Beanspruchung. Kostengünstige Wartung. Leicht zu beschaffen. Doch sofern er nicht als Filteranlage in Lebensmittelqualität entwickelt wurde, kann er Gewindeanschlüsse, raue Innennähte, schwer zu reinigende Kanten, Verschlüsse mit mehreren Schrauben, Sumpfbehälter mit flachem Boden oder Elastomere aufweisen, die für allgemeine chemische Lösungen ausgewählt wurden, anstatt den tatsächlichen Bedingungen beim Kontakt mit Bier gerecht zu werden.
Dieser Unterschied ist keineswegs rein theoretischer Natur. Bier ist von Natur aus ungehobelt. Es enthält Proteine, Bindharze, Hefezellen, Kohlenhydrate, Mineralstoffe, ist sauerstoffempfindlich und hinterlässt genügend Ablagerungen, um ein schlecht entwässertes Rohrsystem in eine gemütliche kleine Auseinandersetzung zwischen Mikrobiologie und Optimismus zu verwandeln.
Wir alle kennen diese Abkürzung nur zu gut. Ein Käufer fragt nach “Edelstahl”. Ein Anbieter bietet SS304 an. Jemand gibt die Bestellung frei. Die Anlage wird vor Ort geliefert, und erst dann bemerkt das Wartungsteam NPT-Gewinde im Produktbereich, eine Wanne, die nicht vollständig entleert werden kann, und ein Dichtungsmaterial, das mit den ätzenden Medien der Brauerei nicht kompatibel ist.
Was billig war, ist teuer geworden.
Ein hygienischer Filter sorgt für eine gleichbleibende Hygiene und nicht nur für Korrosionsbeständigkeit. Das bedeutet, dass das Gehäuse den Produktions-, Reinigungs-, Prüf- und Wiedereinbauprozess überstehen muss, ohne dass sich an den Verbindungsstellen Stellen bilden, an denen sich Bierstein, Heferückstände, Spritzrückstände oder Biofilm ansammeln können.
Die grundlegenden Spezifikationen umfassen in der Regel Edelstahl der Sorten SS304 oder SS316L, hygienische Tri-Clamp-Anschlüsse, polierte Innenflächen, Anschlüsse für Entlüftungs- und Abflussleitungen sowie Dichtungen für den Lebensmittelkontakt wie EPDM, Silikon, Viton oder PTFE sowie einer für CIP oder SIP geeigneten Bauweise, je nach Anlage. In Brauereien, in denen aggressive Reinigungszyklen zum Einsatz kommen, lohnt sich der Aufpreis für SS316L in der Regel, da Chloridbelastung, saure Reinigungsmittel und wiederholte Desinfektionszyklen die Metallurgie stark beanspruchen.
Allerdings muss die Anlage auf die jeweilige Aufgabe abgestimmt sein. Eine sterilisierte Luftleitung in der Nähe eines Lagers für helles Bier erfüllt nicht denselben Zweck wie eine Vorfiltration nach dem Umfüllen aus dem Lager. Eine mit Aktivkohle behandelte Leitung für in der Gärung befindlichen Alkohol ist nicht dasselbe wie die Endreinigung des Bieres. Ein hefehaltiger Strom ist nicht dasselbe wie entlüftetes Wasser.
Was Druckluft oder sterilisierte Luft angeht, würde ich den Kunden eine Filtergehäuse aus Edelstahl SS 304/316 für die Filtration von sauberer und steriler Luft sowie Druckluft anstatt zu behaupten, eine gewöhnliche Flüssigkeitsschale reiche aus. Luft kommt mit Ventilen, Speichertanks, Förderleitungen und oft auch indirekt mit dem Produkt in Berührung. Behandeln Sie sie wie Prozessenergie und nicht wie Werkstattluft mit weitaus besseren Manieren.
„Industriell“ bedeutet nicht automatisch „schmutzig“. Das ist eine faule Argumentation.
Ein Filter für Industrieflüssigkeiten kann in Bereichen, in denen es nicht um das Endprodukt geht oder in denen geringere Hygieneanforderungen gelten, die richtige Wahl sein: Vorfiltration von Rohwasser, Brauchwasser, Glykolkreisläufe, Vorbehandlung von Kesselspeisewasser, Schutz von Umkehrosmoseanlagen, Entfernung grober Verunreinigungen, Rückgewinnungssysteme und bestimmte Leitungen für chemische Anwendungen. An diesen Einsatzorten sind Robustheit, Durchflussleistung, Belastbarkeit und Wirtschaftlichkeit wichtiger als eine ausgefeilte, spaltfreie Geometrie.
Der Fehler liegt in der schleichenden Ausweitung des Anwendungsbereichs. Ein Produkt, das ursprünglich für die Vorfilterung von Wasser angeschafft wurde, wird nach und nach auch für die Alkoholherstellung eingesetzt, dann für die Nachbehandlung mit Aktivkohle und schließlich für eine verwandte Produktlinie, da die zusätzlichen Komponenten ohnehin schon vorrätig sind. Der Einkauf liebt Standardisierung. Mikroorganismen lieben sie noch mehr.
Im Jahr 2024 stand die Craft-Beer-Produktion in den USA unter Druck, und es wurden mehr Brauereien geschlossen als neu eröffnet. Das ist von Bedeutung, da unter Druck stehende Brauereien ihre Investitionen zurückstellen, Verbrauchsmaterialien bis zum Äußersten ausreizen und ihre Anlagen über ihre vorgesehene Lebensdauer hinaus betreiben. Ich verurteile sie nicht. Ich verwechsle lediglich Überlebensstrategien nicht mit exzellenter Technik.
Wenn es um die Wasserqualität geht, ist ein sorgfältig ausgewähltes Aktivkohle-Blockfilterpatrone zur Wasserklärung in der Brauerei kann ein sinnvoller Bestandteil der Anlage sein, insbesondere wenn Chlor, Geruch, Farbe oder organische Verunreinigungen reduziert werden müssen, bevor das Wasser empfindliche Prozessschritte erreicht. Allerdings muss das Aktivkohlemedium in einem Bereich untergebracht werden, der gereinigt, entleert, gesichert und für die eigentliche Installation validiert werden kann.
| Normen | Sanitäres Filtergehäuse | Immobilien für industrielle Flüssigkeitsfilter | Die schonungslose Meinung eines Brauerei-Einkäufers |
|---|---|---|---|
| Hauptzweck | Hygienische Filterung von Bier, Wasser, Luft oder bei Kontakt mit Lebensmitteln | Allgemeine Flüssigkeitsfiltration, Energiefiltration, Chemikalien- oder Sedimentkontrolle | Verwenden Sie hygienische Produkte, wenn es auf die Sicherheit der Gegenstände oder deren Reinigungsfähigkeit ankommt |
| Gängiges Material | SS304, SS316, SS316L | Kohlenstoffstahl, Schichtstahl, SS304, SS316, Kunststoff, verschiedene Legierungen | “Edelstahl” allein ist keine hygienische Spezifikation |
| Links | Tri-Clamp, Hygieneflansch, Hygiene-Klemmring | NPT, BSP, ANSI-Flansch, Gewindeanschlüsse, Schraubverschluss | Anschlüsse mit Gewinde im Produktbereich sind ein Warnzeichen |
| Innenausbau | Schlanke, glatte Geometrie mit wenigen Spalten | Variabel; in der Regel unsauberer oder unhygienischer | Frage nach dem inneren Wert von Ra, nicht nur nach äußeren Eindrücken |
| Reinigungskonzept | CIP/SIP-tauglich, entleerbar, entlüftbar | Manuelle Reinigung oder grundlegende Spülung | Wenn sich dort Flüssigkeit ansammelt, gibt es Ärger |
| Dichtungslogik | Elastomere für den Kontakt mit Lebensmitteln: EPDM, PTFE, Silikon, Viton | Allgemeine Elastomere: Buna-N, EPDM, Viton, sonstige | Die Dichtung muss beständig gegen Laugen, Säuren, Hitze, Alkohol und PAA sein |
| Ideale Standorte für Brauereien | Klarbier, sterile Luft, Prozesswasser, entgastes Wasser, Endklärung | Rohwasser, Lücken in den Versorgungsvorschriften, grobe Vorfilterung, Glykol, Unterstützung für Zentralheizungskessel | Nach Risiko einteilen, nicht nach Anschaffungskosten |
| Übliche Fehlereinstellung | Schlechter Sitz der Kartusche, falsche Dichtung, zu fest angezogene Klemme, schlechter Abfluss | Rost, Bypass, intensive Reinigung, Totvolumen, Dichtungen für Nicht-Lebensmittel | Hinter den günstigsten Immobilien verbergen sich in der Regel die höchstmöglichen Arbeitskosten. |
In einer aktiven Brauerei würde ich die Auswahl der Filtergehäuse nach Zonen und nicht nach den Kategorien im Katalog des Händlers vornehmen.
Für Rohwasser kann eine industrielle Anlage sinnvoll sein, wenn das Ziel darin besteht, Verunreinigungen mit einer Größe von 5, 10, 20 oder 50 Mikrometern vor der Aktivkohlebehandlung, der Enthärtung oder der Umkehrosmose zu reduzieren. Hier spielen Durchflussrate und Druckabfall eine Rolle. Für eine Pilotbrauerei kann ein 10-Zoll- oder 20-Zoll-Filtermodul ausreichen; Produktionsstätten benötigen möglicherweise Mehrpatronen-Filtermodule, deren Dimensionierung sich an der Spitzenleistung in Gallonen pro Minute orientiert und nicht am normalen Tagesbedarf.
Was die Alkoholbildung nach der Aufbereitung betrifft, gehe ich eher konservativ vor. Die Wasserchemie beeinflusst den Maischeertrag, den Geschmack der Würze, die Schaumstabilität und die Reinigungsergebnisse. Wenn das aufbereitete Wasser mit dem Produkt in Kontakt kommt, ist ein Filter in Lebensmittelqualität der sicherere Standard.
Bei sterilisierter Luft, Kohlendioxid und der Entlüftung von Behältern lohnt es sich in der Regel, mit der Finanzabteilung über eine hygienische Auslegung zu diskutieren. Feuchtigkeit, Kompressoröl-Aerosole, Partikel und mikrobielle Belastungen können Luft zu einem Kontaminationsvektor machen. Ein hygienisches Patronenfiltergehäuse in Kombination mit dem besten PTFE- oder Membranelement ist kein Luxus, sondern eine Schutzmaßnahme.
Bei der Endfiltration von Bier spielen Platzbedarf und Dichtheit eine entscheidende Rolle. Ein Bypass um eine falsch eingesetzte Kartusche herum kann dazu führen, dass eine Anlage mit einer Filterfeinheit von 0,45 Mikrometer oder 0,65 Mikrometer nur Wunschdenken bleibt. Wenn die Leitung mikrobiell kontrolliert werden muss oder hohe Qualitätsanforderungen erfüllt werden müssen, ist eine Faltenfilterpatrone mit einer PTFE-Membranschicht von 0,2 Mikrometer mag zwar in die übergeordnete Strategie der sterilen Aufbereitung passen, doch muss das Gehäuse das System so aufnehmen, dass keine Kompressionsfehler, Dichtungsschäden oder Bypässe auftreten.
SS304 ist weit verbreitet, da es kostengünstig ist, überall erhältlich ist und häufig den Anforderungen genügt. SS316 und SS316L bieten eine deutlich bessere Beständigkeit in chloridhaltigen, sauren oder chemisch aggressiven Lösungen, da Molybdän die Lochfraßbeständigkeit erhöht. In der Brauereipraxis spielt dies eine Rolle bei Reinigungschemikalien, Wasseraufbereitung, Nassreinigungsbereichen und wiederholten Temperaturwechseln.
Ich habe jedoch eine Vorliebe: Beim Kauf von Filtergehäusen für Brauereien bevorzuge ich, sofern es das Budget zulässt, Edelstahl 316L. Nicht, weil Edelstahl 304 schlecht funktioniert, sondern weil Ersatzarbeitskräfte, Ausfallzeiten, Einrichtungsrisiken und Qualitätssicherungsuntersuchungen in der Regel teurer sind als der anfängliche Preisunterschied zwischen 304 und 316L.
Die Legierung besteht aus einem einzigen Stück. Prüfen Sie die Schweißqualität. Sehen Sie sich die Ablauföffnung an. Werfen Sie einen Blick auf die Entlüftungsöffnung. Schauen Sie in das Innere der Kuppel. Achten Sie auf die Klemmverbindung. Achten Sie auf den Kartuschenhalter. Fragen Sie nach, ob das Gehäuse für DOE-, SOE-, 222-, 226-, Bajonett-, Level-Gasket-, Fin-End- oder kundenspezifische Kartuschenabdichtungen ausgelegt ist.
Genau hier versagen billige Verkaufsbroschüren.
Ein glänzendes Äußeres sagt so gut wie gar nichts aus. Ich habe Immobilien gesehen, die auf einem Messestand wunderschön aussahen, aber äußerst fragwürdig wirkten, sobald man einen genaueren Blick darauf warf. In der Produktzone verbirgt sich die Wahrheit.
Für anspruchsvollere Vorfilterungsanforderungen, bei hohen Temperaturen oder bei wiederholter Verwendung empfiehlt sich ein 1-Mikron-Filterpatrone aus gesintertem Edelstahl SS316 zur Flüssigkeitsfiltration können eine weitaus bessere Wahl sein als Einweg-Polymermedien, insbesondere wenn Rückspülung, Lösungsmittelbeständigkeit oder mechanische Belastbarkeit eine Rolle spielen.
Micron-Ergebnisse führen dazu, dass Menschen übermäßig selbstsicher werden.
Ein 1-Mikrometer-Filter gibt keinen Aufschluss darüber, ob das Gehäuse ordnungsgemäß abdichtet. Eine 0,2-Mikrometer-Filterpatrone gibt keinen Aufschluss darüber, ob die Dichtung in Lauge aufquillt. Ein Sterilitätsetikett gibt keinen Aufschluss darüber, ob sich nach der Reinigung Kondensat am Boden ansammelt. Und eine Druckangabe gibt keinen Aufschluss darüber, ob das Innere ohne Demontage gereinigt werden kann.
Käufer von Brauereien sollten sich folgende grundlegende Fragen stellen:
Kann dieses Gehäuse vollständig entleert werden?
Ist das System in der Lage, CIP-Chemikalien wie 1–2% NaOH, Säurespülung und Peressigsäure-Programme im Bereich von 80–200 ppm zu verarbeiten, wenn diese vor Ort zum Einsatz kommen?
Hält die Dichtung Temperaturschwankungen zwischen kaltem Bier und warmen Reinigungszyklen stand?
Handelt es sich bei der Verschlussvorrichtung um eine Sanitärklemme, eine Schraubverbindung oder eine Gewindeverbindung?
Handelt es sich bei der Kartuschendichtung um DOE, 222, 226 oder um eine firmeneigene Ausführung?
Wie hoch darf die maximale Differenzspannung über dem Bauteil sein, bevor ein Bypass oder ein Zusammenbruch zu einem Risiko wird?
Verfügt das Gehäuse über eine Sanitärentlüftung und Abflussrohre oder nur über einen Stopfen, den jemand vergessen wird, zu öffnen?
Das Letzte ist nicht gerade unbedeutend. Die Mitarbeiter sind Menschen. Ein hervorragendes hygienisches Konzept berücksichtigt Ermüdung, Abkürzungen, Schichtänderungen und nasse Böden um 23:40 Uhr. Ein schlechtes Konzept geht davon aus, dass sich alle stets vorbildlich verhalten.
Beginnen Sie mit der Gefährdung. Definieren Sie anschließend Stahl, Dichtungen, Beschichtung, Kartuschenschnittstelle und Reinigungstechnik.
Für Bereiche mit Bierkontakt, bei der Aufbereitung von Prozesswasser, bei der Verwendung von sterilisierter Luft und bei der Endfiltration sollte ein hygienisches Filtergehäuse verwendet werden, sofern keine dokumentierten Gründe dagegen sprechen. Für Rohwasser, Energiekreisläufe und die Grobvorfiltration kann ein handelsübliches Filtergehäuse für Flüssigkeiten durchaus geeignet sein, sofern das Produkt, die Druckfestigkeit und der Wartungszugang den Anforderungen entsprechen.
Anschließend: Dateien anfordern. Materialzertifikate. Informationen zu Dichtungen mit Lebensmittelkontakt. Druckwerte. Oberflächenbeschaffenheit. Kompatibilität der Kartuschen. Reinigungsbeschränkungen. Artikelnummern für Ersatzdichtungen. Demontagezeichnungen. Vorbereitung. Individuelle Anschlussalternativen. Wenn der Händler nicht innerhalb von drei Tagen antwortet, ist das die Antwort.
Ich würde die Gehäuseabmessungen auf jeden Fall ebenfalls an den tatsächlichen Durchfluss und die Schlammmenge anpassen und nicht nur an die Rohrgröße. Eine 1,5-Zoll-Tri-Clamp-Verbindung sorgt nicht wie durch Zauberhand dafür, dass eine kleine Kartuschenreihe funktioniert. Ein hoher Druckabfall verkürzt die Lebensdauer der Kartuschen, begünstigt das Entstehen von Bypässen und verleitet die Bediener dazu, “noch eine Charge durchlaufen zu lassen”.”
Dieser Satz hat das Bier tatsächlich ruiniert.
Ein Sanitärfiltergehäuse ist ein hygienischer Edelstahlbehälter, der zur Aufnahme von Filterpatronen in Prozessleitungen für Bier, Wasser, Luft oder Lebensmittelkontakt ausgelegt ist und dabei Reinigungsfreundlichkeit, Entleerbarkeit, sichere Abdichtung sowie wiederholbare Desinfektion gewährleistet. In Brauereien wird er üblicherweise für aufbereitetes Wasser, sterile Luft, Starkbier, CO₂-haltige Lösungen und zum abschließenden Klären eingesetzt.
Der Clou liegt nicht im Glanz, sondern in der Geometrie. Bei der Konstruktion eines Hygienefilters sollten Gewinde im Produktbereich, Flüssigkeitssammelstellen, raue Innennähte und schwer zu reinigende Öffnungen vermieden werden. SS304 eignet sich möglicherweise für milde Reinigungslösungen, während SS316L üblicherweise für deutlich aggressivere Reinigungschemikalien, Chloridbelastung oder hochwertige Anwendungen auf der Produktseite gewählt wird.
Ein gewerblicher Flüssigkeitsfilter kann in einer Brauerei nur dann sicher eingesetzt werden, wenn er in der entsprechenden Zone verwendet wird und aus geeigneten lebensmittelverträglichen Materialien besteht, über reinigbare Oberflächen, geeignete Dichtungen und einen geeigneten Abfluss verfügt. Er eignet sich in der Regel deutlich besser für Rohwasser, Prozesswasser, Glykol, die Kesselvorbehandlung und die Vorfiltration unter rauen Bedingungen als für den direkten Kontakt mit Bier.
Das Problem sind nicht die Worte “kommerziell”. Das Problem sind unüberlegte Annahmen. Wenn das Gehäuse Gewindeanschlüsse, für Lebensmittel ungeeignete Elastomere, raue Innenoberflächen oder eine Konstruktion aufweist, in der sich nach der CIP-Reinigung Flüssigkeit ansammelt, hat es in einer empfindlichen Bierverarbeitungslinie nichts zu suchen.
Die effektivste Edelstahlfilterbaugruppe für Brauereiprozessanlagen ist in der Regel eine hygienische Baugruppe aus SS316L mit Tri-Clamp-Anschlüssen, korrekten Entlüftungs- und Ablassanschlüssen, geeigneten Dichtungen in Lebensmittelqualität, validierter Kartuschenbefestigung und einer hochwertigen Innenbeschichtung. Für Anwendungen mit geringerem Risiko im Bereich Energie oder Rohwasser können auch SS304- oder handelsübliche Ausführungen verwendet werden, sofern die Anwendung dokumentiert ist.
Man sollte sich nicht allein auf die Legierung verlassen. Ein minderwertiges Gehäuse aus Edelstahl 316 mit unzureichender Entleerung kann in einer anspruchslosen Anwendung schlechter sein als ein gut konstruiertes hygienisches Gerät aus Edelstahl 304. Die Auslegung muss auf das Medium, die Temperatur, den Druck, den Reinigungszyklus, den Kartuschentyp und das Kontaminationsrisiko abgestimmt sein.
Ein Filtergehäuse für Brauereien hat an sich keine Mikron-Einstufung; die Filterleistung wird durch die eingebaute Kartusche oder den Filter bestimmt und reicht in der Regel von groben Sedimentfiltern mit Werten wie 50, 20, 10 oder 5 Mikrometer bis hin zu Feinfiltern mit Werten wie 1, 0,65, 0,45 oder 0,2 Mikrometer.
Der Einbauraum spielt nach wie vor eine wichtige Rolle, da eine schlechte Abdichtung die Leistung der Filterpatrone beeinträchtigen kann. Eine 0,2-Mikron-Filterpatrone in einem schlecht sitzenden Gehäuse kann zu einem Bypass führen. Aus diesem Grund müssen die Schnittstelle der Filterpatrone, die Dichtungskompression, die Bauform der Endkappen, die Spannungsunterschiede und die Ausrichtung im Einbauraum gemeinsam festgelegt werden.
Wählen Sie hygienische Filter für den Produktkontakt, für hygienische, saubere und sterile Luft, aufbereitetes Wasser, die Filtration von Starkbier oder die Endfiltration von Bier, und entscheiden Sie sich für industrielle Gehäuse für risikoärmere Versorgungsaufgaben oder anspruchsvolle Vorfiltrationsaufgaben. Die Entscheidung sollte auf der Grundlage von Kontaminationsrisiko, Reinigungsfähigkeit, Produktverträglichkeit, Entwässerung, Druck, Temperatur und der Befestigung der Filterpatronen getroffen werden.
Meine Regel ist ganz einfach: Wenn der Durchfluss den Geschmack, die mikrobiologische Sicherheit, die Steuerung des gelösten Sauerstoffs, die Lebensdauer oder die Kundensicherheit beeinflussen kann, sollte man mit einer hygienischen Auslegung beginnen. Wenn der Durchfluss lediglich Pumpen, Heizkessel, Energiesysteme oder vorgelagerte Vorbehandlungsanlagen schützt, könnte eine kommerzielle Auslegung die sinnvollere Wahl sein.
Ein Brauereifilter ist nicht einfach nur ein Edelstahlbehälter mit einer Filterpatrone darin. Er ist ein Bestandteil des Prozessmanagements, der zwischen Ihren Rohstoffen, Ihrem Reinigungsprogramm, Ihren Mitarbeitern, Ihrem Qualitätssicherungslabor und dem Mund des Kunden steht.
Sei also bei den Spezifikationen ganz offen und ehrlich.
Verwenden Sie Filtergehäuse für den Sanitärbereich, wenn Hygiene und Reinigungsfreundlichkeit im Vordergrund stehen. Verwenden Sie Filtergehäuse für den industriellen Einsatz, wenn Langlebigkeit, Druck, Preis und raue Betriebsbedingungen eine wesentlich größere Rolle spielen. Passen Sie das Filtergehäuse an die richtige Filterpatrone, Dichtung, Legierung und Reinigungsmethode an. Dokumentieren Sie anschließend die gewählte Option, damit der nächste Kunde unter einer anderen Bestellnummer nicht denselben Fehler wiederholt.
Benötigen Sie ein Gehäuse- und Kartuschensystem für Bier, sterile Luft, Prozesswasser oder die Aufbereitung von Betriebsmedien? Teilen Sie uns bitte Ihre Durchflussrate, die Art der Flüssigkeit, die Temperatur, den Druck, die gewünschte Mikron-Filterfeinheit, die Reinigungschemie und die geltende Norm mit. Wir helfen Ihnen gerne dabei, das passende hygienische Kartuschenfiltergehäuse, ein Edelstahlfiltergehäuse für Brauereianwendungen oder ein industrielles Flüssigkeitsfiltergehäuse zu finden, ohne dabei zu behaupten, dass ein einziges Design für alle Anwendungen geeignet ist.
