Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. ist ein 2009 gegründeter Hersteller von Industriefiltern, der Edelstahl-Filtergehäuse, Edelstahl-Sterilwassertanks, Filterelemente, Filterbeutel, Ultra-Polymer-Materialien und Sinterfilterprodukte entwickelt und herstellt. Käufer entscheiden sich für Lvyuan wegen des OEM/ODM-Supports, der ISO9001-Qualitätskontrolle und der Zertifizierungen in mehreren Ländern.
Das ist das Erste, was ich jedem sage, der direkt in ein 316L-Filtergehäuse starrt und sich fragt, ob der Edelstahl seine Funktion verloren hat. Bräunliche Verfärbungen im Inneren eines hygienischen Filtergehäuses sehen dramatisch aus, aber der bloße Anblick ist kein verlässlicher Anhaltspunkt; Bei der Verfärbung könnte es sich um Eisenoxid aus vorgelagertem Kohlenstoffstahl, tiefsitzenden Ablagerungen, Verfärbungen durch Schweißwärme, Rötungen durch hochreines Wasser, Chloridausfällungen oder um ein billiges Reinigungsmittel handeln, das von vornherein niemals in die Nähe von 316L hätte gelangen dürfen.
Was sehen wir also wirklich?
Ein Fleck ist keine medizinische Diagnose. Eine Vertiefung liefert genauere Informationen. Ein Muster ist ein aussagekräftigerer Beweis. Und ein Laborabstrich, eine Chloridanalyse, eine Ferritprüfung sowie eine Aufzeichnung des Oberflächenprofils werden sicherlich jede noch so lautstarke Meinungsverschiedenheit der Anbieter in diesem Bereich entkräften.
Edelstahl der Sorte 316L verdankt seinen guten Ruf der Tatsache, dass Chrom eine dünne passive Oxidschicht bildet, die üblicherweise als Cr₂O₃-reich bezeichnet wird und die Korrosion verlangsamt. Das “L” steht für einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, was dazu beiträgt, die Karbidausscheidung und das Risiko einer interkristallinen Korrosion nach dem Schweißen zu verringern. Molybdän verbessert die Chloridbeständigkeit im Vergleich zu 304.
Dennoch ist 316L kein Wundermetall.
Wenn man es in stehendes chloridhaltiges Wasser eintaucht, Bleichmittelrückstände in einer Vertiefung zurücklässt, Feststoffe unter einer Dichtung ansammeln lässt oder Eisenpartikel feucht auf der Oberfläche liegen lässt, kann das Gehäuse sich verfärben, Lochfraß entwickeln oder beides. Ich vertrete im Folgenden eine strenge Sichtweise: Zahlreiche Probleme mit der “Korrosion von 316L-Edelstahl” sind in Wirklichkeit Wartungsfehler, die als metallurgische Mängel getarnt werden.
Dennoch kommt es zu echtem Rost. Vor allem dort, wo Autofahrer davon ausgehen, dass Edelstahl alles verzeiht.
Wenn sich die Korrosion im Inneren des Edelstahl-Filtergehäuses in Form von losem orangefarbenem Schmutz, abwischbaren Ablagerungen oder Flecken im Bereich der Einlassöffnungen zeigt, vermute ich zunächst eine Verunreinigung. Wenn es sich hingegen um dunkle Flecken, Korrosion unter der Dichtung, schwarz gefüllte Grübchen oder braune Ränder handelt, die nach der Reinigung wieder auftreten, mache ich mir langsam Sorgen wegen Rost.
Ein Filtergehäuse aus 316L sollte wie ein Tatort untersucht werden. Entfernen Sie die Spuren nicht, bevor Sie sie dokumentiert haben. Machen Sie vor der Reinigung Fotos. Markieren Sie die Durchflussrichtung. Prüfen Sie, ob die Verfärbung am Einlass, an der Schweißnaht, im Klemmbereich, am Ablassstutzen, am Entlüftungsstutzen oder am Kartuschensitz stärker ausgeprägt ist.
Das Muster ist wichtiger als die Farbe.
Ein brauner Fleck am Einlass deutet in der Regel auf eine Ursache stromaufwärts hin. Ein Ring unter der Dichtung weist häufig auf Spaltrost hin. Ein teefarbener Belag auf der gesamten benetzten Oberfläche kann auf chemische Ablagerungen oder Rouge hindeuten. Zufällige Fleckenbildung nach dem Einbau könnte auf Verunreinigungen aus dem Lager zurückzuführen sein, beispielsweise durch Schleifstaub, Bauteile aus Kohlenstoffstahl oder eine mangelhafte Produktverpackung.
Und ich sage es ganz offen: Wenn ein Anbieter ein hygienisches Filtergehäuse ohne ordnungsgemäße Reinigungs- und Passivierungsunterlagen sowie eine sichere Produktverpackung ausliefert, erwirbt der Käufer ein Rätsel.
Die meisten Korrosionsprobleme lassen sich in drei Kategorien einteilen.
An erster Stelle steht die Verunreinigung der Oberfläche durch Eisen. Verschmutzungen durch Kohlenstoffstahl, Rohrleitungsrückstände, Verschleißpartikel von Pumpen, Schweißspritzer, Eisenrückstände und Staub aus der Montage lagern sich auf der Edelstahloberfläche ab. Das Eisen rostet, nicht unbedingt der 316L. Dies tritt häufig in Anlagen mit gemischten Metallwerkstoffen auf, in denen Edelstahlgehäuse hinter Rohrleitungen aus Kohlenstoffstahl, alten Behältern oder schlecht gespülten Leitungen liegen.
Der zweite Grund ist eine echte lokale Korrosion. Chloride, saure Reinigungsmittel, Hypochlorit, stehendes Wasser und die Geometrie von Spalten greifen den Passivfilm an. Der unten aufgeführte Stahl wird dadurch aktiv. Es entstehen Lochfraßstellen. Sobald eine Lochfraßstelle entsteht, wird die chemische Zusammensetzung in ihrem Inneren aggressiver als die der umgebenden Flüssigkeit. Aus diesem Grund können kleine Lochfraßstellen zu kostspieligen Schäden führen.
Der dritte Faktor sind Prozessrückstände oder „Rouge“. In Wasser-, Dampf-, Getränke-, Pharma- und Hochreinheitssystemen können rotbraune Beläge auf die Migration von Eisenoxid zurückzuführen sein und nicht auf klassischen klimatisch bedingten Rost. „Rouge“ kann sich innerhalb eines Systems verlagern und dort ausfallen, wo Temperatur, Durchfluss und chemische Bedingungen dies begünstigen.
Die faule Antwort lautet: “Minderwertiger Edelstahl.” Oft ist das auch der Fall. In der Regel ist das jedoch nicht die ganze Geschichte.
Auf dem Filtermarkt spricht man gerne von Mikronwerten und Durchflusspreisen. Gut. Aber beim internationalen Materialrisiko geht das Geld verloren.
Öffentlich zugängliche Rückrufunterlagen aus den Jahren 2023 und 2024 zeigen ein eindeutiges Muster: Stahl- und Holzfragmente sowie andere Fremdkörper gelangen nach wie vor in moderne Fertigungssysteme. Dabei handelt es sich nicht um abstrakte Qualitätsprobleme. Sie führen zu Rückrufen, Verkäufermeldungen, Produktsperren, Panik unter den Kunden und rechtlichen Risiken.
Das ist wichtig, da Rost im Inneren eines hygienischen Filtergehäuses nicht nur ein kosmetischer Makel ist. Er ist ein Anzeichen für eine Verunreinigung. Selbst wenn das 316L-Substrat intakt ist, können sich Eisenoxidpartikel ablösen, stromabwärts wandern, Filterpatronen verstopfen, das Produkt verfärben, Probleme verursachen oder das Vertrauen in die Audit-Ergebnisse untergraben.
Wenn Sie in der Getränke-, Milch-, Pharma-, Kosmetik- oder Chemieindustrie tätig sind oder hochreines Wasser herstellen, lautet die Frage nicht: “Können wir es abwischen?”
Die Frage lautet: “Können wir bestätigen, dass es nicht wiederkommen wird?”
Chloride sind die ewigen Übeltäter.
Natriumchlorid, Kalziumchlorid, Prozesssole, Meerwassereinwirkung, chloriertes Wasser und bestimmte Reinigungsmittel können den Passivfilm auf 316L angreifen. Kommen noch Temperatur und Strömungsstau hinzu, steigt das Risiko. Kommen dann noch Löcher unter Dichtungen, Toträume, raue Schweißnähte, eingeschlossene Verunreinigungen oder Bereiche mit geringem Durchfluss hinzu, entsteht eine Korrosionszelle.
Bleichmittel ist gefährlicher, als vielen Käufern bewusst ist. Natriumhypochlorit (NaOCl) ist kostengünstig, alltagstauglich und bei unsachgemäßer Handhabung in der Nähe von Edelstahl gefährlich. Ich habe schon Teams gesehen, die mit Edelstahl so umgegangen sind wie mit Kunststoff: einweichen, vergessen, kräftig abwaschen – und dann völlig verblüfft reagieren, wenn sich in der Nähe von Klemmen und Gewinden braune Flecken bilden.
Auch die Säurereinigung kann fehlschlagen. Eine ordnungsgemäß durchgeführte Passivierung mit Salpetersäure oder Zitronensäure trägt dazu bei, eine saubere passive Oberfläche wiederherzustellen. Das wahllose Aufbringen von Säure ohne Kontrolle der Konzentration, der Temperatur und der Einwirkzeit sowie ohne Überprüfung der Spülung ist keine Passivierung. Das ist nur Show mit Begleitdokumentation.
Die Angaben zur Grundstücksfläche erscheinen vor der Broschüre.
Eine glatte, sauber bearbeitete und ordnungsgemäß passivierte benetzte Oberfläche bietet Verunreinigungen weniger Versteckmöglichkeiten. Raue Innenoberflächen, Wärmeverfärbungen, Schweißnahtverfärbungen, Überlappungsnähte und mangelhaftes Polieren führen zur Bildung von Mikrostellen, an denen sich Feststoffe, Chloride und Mikroorganismen ansammeln können. In einem hygienischen Filtergehäuse spielen diese Faktoren eine wichtige Rolle.
Eine warme Färbung ist nicht einfach nur unansehnlich. Sie deutet auf einen Chrom-Mangel in der Nähe der Schweißnaht hin, der andernfalls ordnungsgemäß beseitigt worden wäre. Ein Bauteil kann zwar aus 316L gefertigt sein und dennoch schlechte Leistung erbringen, wenn die Fertigungsqualität zu wünschen übrig lässt.
Aus diesem Grund bevorzuge ich Anbieter, die das gesamte Filtersystem im Blick haben und nicht nur die Außenhülle. Ein gut konstruiertes Gehäuse, das mit einer ungeeigneten Filterpatrone, falschen vorgelagerten Rohrleitungen oder einem falschen Reinigungszyklus kombiniert wird, versagt dennoch im Einsatz. Bei Reinigungssystemen aus Edelstahl sollten die hohe Qualität der Werkstoffe, die Schweißnahtbeschichtung und die Kompatibilität der Filtermedien untereinander geprüft werden; gewerbliche Einkäufer können mit einer gründlichen Überprüfung beginnen. Aspekte von Filtern aus gesintertem Edelstahl für die gewerbliche Filtration wenn für die Anwendung Metallträger anstelle von Einweg-Polymerkartuschen erforderlich sind.
Machen Sie keine Vermutungen. Halten Sie sich an die Beweise.
Machen Sie zunächst Fotos des Gehäuses im trockenen und im nassen Zustand. Nehmen Sie dabei Nahaufnahmen von Schweißnähten, Einlassbereichen, Abflussöffnungen, Dichtungsauflagen, Kartuschenschnittstellen und Klemmstellen auf. Notieren Sie das Datum, die Chargennummer, die Prozessflüssigkeit, den Reinigungszyklus, die Chemikalienkonzentration, die Temperatur sowie die Ausfallzeit vor der Feststellung.
Zweitens: Führen Sie einen Abwisch-Test an der Anlaufstelle durch. Verwenden Sie dazu ein sauberes, weißes, fusselfreies Tuch. Wenn sich der Anlauf schnell abwischen lässt, handelt es sich höchstwahrscheinlich um Verschmutzungen oder abgelöstes Oxid. Wenn sich der Anlauf nicht abwischen lässt und Sie kleine Löcher, Vertiefungen oder schwarze Stellen erkennen, rückt Korrosion auf der Liste der möglichen Ursachen nach oben.
Drittens: Überprüfen Sie das Prozesswasser. Messen Sie den Chloridgehalt, den pH-Wert, die Leitfähigkeit, den Eisengehalt, die Feststoffkonzentration und die Restmenge an Oxidationsmitteln. Ich würde außerdem das Reinigungsprotokoll anfordern, bevor ich die Zertifizierung der Legierung einfordere, da die Betriebsdaten in der Regel schneller Aufschluss geben als Zertifikate.
Viertens: Überprüfen Sie die vorgelagerten Anlagen. Rohre aus Kohlenstoffstahl, veraltete Pumpen, unausgekleidete Behälter, Kompressorleitungen und verschmutzte Installationswerkzeuge können Eisen direkt in ein eigentlich einwandfreies 316L-System gelangen lassen. Wenn Ihr System über einen Sedimentschutz verfügt, passen Sie den Vorfilter an das jeweilige Problem an; ein 5-10 Mikron PP-Filterpatrone für Schmutzpartikel kann in Wasseranwendungen, bei denen sichtbare Feststoffe ein Problem darstellen, als praktischer Vorfilter dienen.
Fünftens: Überprüfen Sie das Material selbst. Verlangen Sie Produktzertifikate, Angaben zur Oberflächenrauheit, Passivierungsunterlagen, Schweißprüfprotokolle und Angaben zur Reinigungsbehandlung. Eine 316L-Kennzeichnung ohne Nachweis des Herstellungsverfahrens reicht nicht aus.
| Überwachung im Inneren des 316L-Filters | Wahrscheinlich erstellen | Einzuholender Nachweis | Ideale Folgeaktion |
|---|---|---|---|
| Lose orangefarbene Pulverpartikel auf der Einlassseite | Eisenverunreinigungen im Oberlauf | Wischtest, Überprüfung der Zulaufleitung, Eisen-Test | Die stromaufwärts gelegene Leitung durchspülen, Vorfilterung vornehmen, Pumpe/Tank überprüfen |
| Brauner Ring unter der Dichtung oder im Bereich der Schelle | Rost in Spalten oder festsitzende Rückstände | Dichtungsprüfung, Chloriduntersuchung, Korrosionsgrubenprüfung | Dichtung austauschen, Spalt ausrichten, CIP-Chemikalien überprüfen |
| Dunkle kleine Löcher mit braunen Rändern | Lokalisierte Verschlechterung der Passgenauigkeit | Vergrößerte Fotos, Gruben-Tiefe, Chlorid-/pH-Werte | Bei schwerwiegenden Fällen aus der Lösung entfernen, passivieren oder austauschen |
| Durchgehend teefarbener Film | Rouge- oder Oxidabscheidung | Oberflächenprobenentnahme, Eisenanalyse, Wasserchemie | Reinigen, Passivieren, Bewertung der Wasser-/Dampfbedingungen |
| Anlauf nach der Neuinstallation | Verunreinigungen durch Bau- oder Einrichtungsarbeiten | Prüfung der Produktverpackung, Werkzeugprüfung, Abstrich der Oberfläche | Reinigen und passivieren; aussortieren, wenn Oberflächenfehler bestehen bleiben |
| Nach der Reinigung weiterhin bestehende Korrosion | Ursprung nicht beseitigt | Musterbilder, Prozessprotokolle, Proben aus den vorgelagerten Prozessschritten | Untersuchen Sie die chemische Zusammensetzung, die toten Abschnitte und die vorgelagerten Stahlteile |
Ein Filter funktioniert nicht von allein.
Eine falsche Auswahl der Kartusche kann zu Druckabfall, Toträumen, Umgehungsströmen und ungewöhnlicher Belastung führen. In der Wasseraufbereitung kann eine kostengünstige Kartusche, die versagt, ausfällt oder zu schnell verstopft, dazu führen, dass Betreiber die Edelstahlkomponenten für unbrauchbar erklären, während das eigentliche Problem im Element selbst liegt.
Transparente Immobilien haben einen Vorteil: Sie machen Vernachlässigung sichtbar. In kleineren Systemen ist ein Immobilien für Klarwasserfilter mit PP-Filterpatrone kann Autofahrern helfen, die Ansammlung von Ablagerungen zu erkennen, bevor das System zu einer versteckten Verschmutzungsquelle wird. Industrielle Edelstahlsysteme sind zwar robuster, sehen jedoch optisch weitaus weniger ansprechend aus. Hier ist eine gewissenhafte Überprüfung erforderlich.
Auch Luftsysteme sollten berücksichtigt werden. Pneumatisch betriebene Abluftanlagen, verunreinigte Druckluft und Schmutz aus der Umgebung können beim Austausch von Patronen mit offenem Gehäuse Partikel in das System gelangen lassen. Wenn Druckluft- und Abluftkontrolle Teil des Produktionsbereichs sind, spielen auch Faktoren wie Pneumatische Schalldämpfer aus PE-Kunststoff gehören in die umfassendere Diskussion zum Thema Kontaminationskontrolle.
Kleine Bauteile sind entscheidend. Das ist die am wenigsten glamouröse Tatsache dieser Branche.
Die Vermeidung beginnt bereits vor der Montage des Gehäuses.
Geben Sie 316L für die medienberührten Teile an, nicht nur für das Gehäuse. Erkundigen Sie sich nach der Dichtungskompatibilität, der Schweißnahtqualität, der Passivierung, der Oberflächenrauheit, der Entleerbarkeit und der Anordnung der Toträume. Prüfen Sie, ob die Anlage für den tatsächlichen Chloridgehalt, die Temperatur, die Reinigungschemikalien und die Verweildauer geeignet ist.
Achten Sie anschließend auf die korrekte Installation. Verwenden Sie auf nassen Edelstahloberflächen niemals Bürsten aus Kohlenstoffstahl, beschädigte Schleifscheiben oder verschmutzte Tücher. Spülen Sie die Leitung vor dem Einbau der Kartuschen durch. Halten Sie die Kartuschen vor der Verwendung abgedeckt. Lagern Sie Ersatzkartuschen sauber und vollständig trocken.
Verzichten Sie während des gesamten Betriebs darauf, Edelstahl mit ungeprüftem Bleichmittel zu behandeln. Überprüfen Sie die Reinigungschemikalien. Spülen Sie die Anlagen gründlich aus. Trocknen Sie die Gehäuse oder lassen Sie das Wasser ablaufen, wenn stehendes Wasser eine Gefahr darstellt. Ersetzen Sie beschädigte Dichtungen. Beobachten Sie die Druckdifferenzverläufe. Wenn Rost einmal auftritt, überprüfen Sie die Anlage. Tritt er zweimal auf, leiten Sie entsprechende Maßnahmen ein.
Meine Sichtweise ist klar und deutlich: Anhaltende Korrosion im Inneren eines 316L-Filters ist ein Versagen des Managements, solange nicht das Gegenteil bewiesen ist.
Eine Reinigung ist sinnvoll, wenn es sich bei der Verfärbung um eine oberflächliche Verschmutzung handelt und die darunterliegende Oberfläche weiterhin glatt, passiv und frei von Vertiefungen ist.
Ein Austausch erweist sich als die weitaus sicherere Wahl, wenn Lochfraß auftritt, die Lochfraßtiefe zunimmt, Schweißnähte beschädigt sind, Spalten nicht gereinigt werden können, die Oberflächenbeschichtung beschädigt ist, ein hohes Produktrisiko besteht oder das Gehäuse die internen Qualitätskriterien nicht mehr erfüllt. In der Pharma-, Lebensmittel-, Getränke- und Hochreinwasserindustrie ist die Aussage “Wir haben es noch einmal gereinigt” bei einem Audit kein stichhaltiges Argument.
Eine korrodierte Vertiefung ist nicht einfach nur eine Öffnung. Sie ist eine Falle, eine chemische Zelle, ein Rückzugsort für Mikroorganismen und ein zukünftiges Problem, das nur darauf wartet, durch Belastung, Wärme und Zeit zum Tragen zu kommen.
Korrosion im Inneren eines 316L-Filters ist nicht immer ein Zeichen von Verschleiß; es handelt sich um sichtbare Eisenoxidablagerungen, die von einer echten 316L-Passung, Verunreinigungen durch vorgelagerten Kohlenstoffstahl, Rückständen von Schweißwärme, Schweißrot, verschmutzten Einbaugeräten oder Schäden durch Reinigungschemikalien stammen können. Die Unterscheidung hängt davon ab, ob sich der Fleck abwischen lässt, wiederkehrt oder Gruben offenbart.
Wenn sich die Verfärbung sauber abwischen lässt und die Oberfläche glatt bleibt, gehen Sie zunächst von einer Verunreinigung aus. Weist die Verfärbung schwarze Stellen, kleine Löcher, Unebenheiten oder Korrosion unter der Dichtung auf, behandeln Sie sie als möglichen Rost, bis eine Untersuchung das Gegenteil beweist.
Korrosionsflecken an Edelstahl bezeichnen in der Regel sichtbare bräunliche oder orangefarbene Verfärbungen auf der Oberfläche, während eine Verunreinigung des Filterraums darauf hindeutet, dass Eisen, Oxid, Sedimente oder Prozessrückstände in den Filterraum eingedrungen sind oder sich dort abgelagert haben. Flecken sind das Symptom; die Verunreinigung ist eine mögliche Ursache für dieses Symptom.
Führen Sie einen Reinheitstest, eine Zoom-Untersuchung, eine Chloridprüfung, eine Eisenanalyse und eine Bewertung des vorgelagerten Bereichs durch. Die Stelle der Verfärbung ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Verfärbungen auf der Einlassseite deuten oft auf ein Problem im vorgelagerten Bereich hin, während Verfärbungen im Dichtungsbereich häufig auf Spaltkorrosion hindeuten.
Edelstahl 316L kann in Wasserfiltersystemen rosten, wenn die Chloridkonzentration, oxidierende Reinigungsmittel, ein niedriger pH-Wert, stehendes Wasser, Wärme, raue Schweißnähte oder Spalten den passiven Chromoxidfilm überfordern. Er ist zwar wesentlich widerstandsfähiger gegen Korrosion als 304, jedoch nicht immun gegen Lochfraß, Rotrost oder chemische Überbeanspruchung.
Die Gefahr steigt in Systemen, in denen chloriertes Wasser, Sole, Hypochlorit zur Desinfektion, schlechte Entwässerung oder Rohrleitungen aus verschiedenen Metallen zum Einsatz kommen. Eine hervorragende Passivierung hilft zwar, beseitigt jedoch nicht die ungünstigen chemischen Bedingungen.
Die beste Methode, um Korrosion in 316L-Filtergehäusen zu verhindern, besteht darin, eine saubere Konstruktion, eine geprüfte Passivierung, eine kontrollierte Installation, geeignete Filterpatronen, chloridbewusste Reinigungschemikalien, eine gründliche Spülung, eine korrekte Wasserableitung und eine vorgelagerte Partikelkontrolle zu kombinieren. Vorbeugung ist keine Einzelmaßnahme, sondern ein diszipliniertes System, das den gesamten Anlagenbereich umfasst.
Materialzertifikate definieren, die Schweißnahtbeschichtung überprüfen, eine Verunreinigung durch Kohlenstoffstahl verhindern, die Leitung vor der Inbetriebnahme spülen, den Spannungsabfall anzeigen sowie den Reinigungsschwerpunkt, die Temperatur und die Einwirkzeit dokumentieren.
PP-Filterpatronen eignen sich für viele Anwendungen im Bereich der Sediment- und Wasserfiltration, während Filterkomponenten aus Edelstahl bei höheren Temperaturen, aggressiven Reinigungsverfahren, wiederverwendbaren Anwendungen, hoher mechanischer Belastbarkeit sowie bestimmten industriellen Prozessanwendungen deutlich besser geeignet sind. Die ideale Wahl hängt von der chemischen Zusammensetzung der Flüssigkeit, der Partikelbelastung, der Temperatur, dem Druck, den Hygienevorschriften und den Austauschkosten ab.
Wenn das Problem der Korrosion an den Bauteilen auf Ablagerungen aus vorgelagerten Abschnitten zurückzuführen ist, kann eine Vorfilterung aus PP Abhilfe schaffen. Wenn das System wiederholt gereinigt werden muss, Hitzebeständigkeit oder eine lange Lebensdauer erforderlich sind, können Edelstahlkomponenten wesentlich wirtschaftlicher sein.
Korrosion im Inneren eines Filtergehäuses aus 316L ist ein Warnzeichen, keine Zierde.
Oft ist die Anlage unschuldig. Gelegentlich ist sie schuld. In vielen Fällen hat das umgebende System jedoch tatsächlich Probleme wie eine schlechte Wasserchemie, eine unsachgemäße Installation, mangelhafte Verarbeitung, falsche Filterpatronen oder Abkürzungen bei der Reinigung verschleiert.
Wenn Sie Filterelemente aus Edelstahl definieren, austauschen oder reparieren, sollten Sie sich nicht ausschließlich auf die Legierungsbezeichnung verlassen. Überprüfen Sie folgende Aspekte: Oberflächenbeschichtung, Schweißqualität, Passivierung, Kompatibilität der Filterpatronen, chemische Zusammensetzung der Verfahren und Kompetenz des Lieferanten.
Bei industriellen Reinigungsprojekten, bei denen die Leistungsfähigkeit von Edelstahl, die Auswahl der Filterpatronen und die Verunreinigung entscheidende Faktoren sind, sollten Sie zunächst Folgendes prüfen: Langlebige Filterlösungen aus gesintertem Edelstahl und die Immobilien, die Bauteile und das Reinigungsverfahren aufeinander abzustimmen, bevor Korrosion zum nächsten kostspieligen Problem der Anlage wird.
